Блог

Центробежный насос — это тип насоса, использующий принцип центробежной силы для перекачивания жидкостей. Его основная функция заключается в преобразовании кинетической энергии вращения электродвигателя или двигателя в энергию жидкости, создавая тем самым поток и давление. В этой статье мы подробно рассмотрим основные компоненты центробежного насоса и принципы его работы. Мы подробно рассмотрим каждый компонент и объясним принцип его работы, чтобы помочь вам получить четкое и полное представление об этом оборудовании.     Детали центробежных насосов Хотя их много типы центробежных насосов Несмотря на различное применение, их основные конструкции схожи. Понимание этих ключевых компонентов поможет вам понять принцип работы центробежных насосов. Мы подробно рассмотрим основные компоненты центробежных насосов, включая рабочие колеса, корпуса насосов и системы уплотнений. Рабочее колесо Это один из основных компонентов центробежного насоса, который в первую очередь отвечает за передачу механической энергии от двигателя к жидкости, создавая центробежную силу для передачи жидкости кинетической и потенциальной энергии. Типы рабочих колес: По конструктивному исполнению они делятся на открытые, полуоткрытые и закрытые. Закрытые рабочие колеса обладают наивысшим КПД и наиболее распространены; открытые и полуоткрытые рабочие колеса подходят для перекачивания жидкостей, содержащих твердые частицы, или вязких жидкостей. При запуске центробежного насоса вал насоса приводит в движение рабочее колесо с высокой скоростью, заставляя вращаться жидкость, предварительно находящуюся между лопатками. Под действием центробежной силы инерции жидкость перемещается радиально от центра к внешней периферии рабочего колеса. Жидкость, протекая через рабочее колесо, приобретает энергию. Попадая из рабочего колеса в корпус насоса, жидкость замедляется благодаря постепенно расширяющимся каналам потока внутри корпуса, преобразуя часть своей кинетической энергии в энергию статического давления, и, наконец, по касательной поступает в напорный трубопровод.   Корпус насоса: Корпус насоса представляет собой спиральный проточный канал с постепенно увеличивающимся поперечным сечением от выхода рабочего колеса к входу рабочего колеса следующей ступени или к выходному патрубку насоса. Проточный канал постепенно расширяется, преобразуя кинетическую энергию жидкости в энергию статического давления, которая затем отводится через патрубок. Основные функции: Сбор высокоскоростной жидкости, вытекающей из выходного отверстия рабочего колеса; Эффективное преобразование кинетической энергии жидкости в энергию давления; Плавное направление находящейся под давлением жидкости в напорный трубопровод насоса; Выдерживает давление жидкости внутри насоса.   Типы: Корпус насоса типа «улитка»: наиболее распространенный тип, имеющий спиральное сечение проточного канала и простую конструкцию. Корпус лопастного насоса: оснащен неподвижными направляющими лопатками, установленными по периметру рабочего колеса. Направляющие лопатки преобразуют кинетическую энергию жидкости в энергию давления и направляют её к выходу. Обычно используется в многоступенчатых насосах или насосах высокого давления.   Вал насоса Его основная функция — передача мощности и поддержка рабочего колеса для поддержания его нормальной работы в рабочем положении. Поскольку он должен выполнять дополнительные функции преобразования энергии, материал, из которого он изготовлен, должен обладать достаточной прочностью, жёсткостью и износостойкостью. Обычно он изготавливается из высокопрочной легированной стали. Рабочее колесо и вал соединены шпонкой. Поскольку это соединение обеспечивает только передачу крутящего момента и не может фиксировать осевое положение рабочего колеса, в насосе также используются втулка вала и стопорная гайка для фиксации осевого положения рабочего колеса.   Втулка вала Втулка вала защищает вал насоса, преобразуя трение между набивкой и валом в трение между набивкой и втулкой вала. Поэтому втулка вала является подверженным износу компонентом центробежных насосов. Поверхность втулки вала обычно обрабатывается такими методами, как цементация, азотирование, хромирование или нанесение покрытия. Шероховатость поверхности, как правило, должна составлять от Ra3,2 мкм до Ra0,8 мкм. Это снижает коэффициент трения и продлевает срок службы.   Скелетный сальник Скелетное масляное уплотнение — один из наиболее распространённых и широко используемых типов уплотнений для вращающихся валов, обычно называемых масляными уплотнениями. Его основная функция — герметизировать смазочное масло (или смазку) внутри механического оборудования, предотвращая попадание в систему внешних загрязнений, таких как пыль и грязь. Принцип работы центробежного насоса Принцип работы центробежного насоса заключается в высокоскоростном вращении рабочего колеса, которое под действием центробежной силы передаёт жидкости кинетическую энергию и преобразует её в энергию давления, обеспечивая перемещение жидкости. Перед запуском корпус насоса и всасывающий трубопровод должны быть полностью заполнены перекачиваемой средой для предотвращения кавитации. Во время работы вращающееся рабочее колесо заставляет жидкость двигаться с высокой скоростью и отбрасываться к внешнему краю, при этом в центре рабочего колеса образуется зона низкого давления, которая непрерывно всасывает жидкость и подаёт её к выходу. Благодаря непрерывной циклической работе достигается устойчивый и непрерывный процесс транспортировки.     Заключение Мы уверены, что благодаря вышеизложенному вы теперь хорошо понимаете принцип работы центробежных насосов. Если у вас возникнут дополнительные вопросы или технические проблемы, связанные с этим оборудованием, обращайтесь в техническую службу Changyu в любое время. Мы оперативно ответим вам в течение 24 часов и решим ваши проблемы.

ВведениеЦентробежный насос — это механическое устройство, преобразующее энергию вращения рабочего колеса в кинетическую энергию жидкости для транспортировки. Центробежные насосы Центробежные насосы широко используются в таких отраслях, как водоподготовка, нефтегазовая промышленность, химическая переработка и системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, и являются ключевым оборудованием для эффективной транспортировки жидкостей. В этой статье мы рассмотрим принцип работы центробежных насосов, их основные компоненты, различные типы и области применения, чтобы помочь вам получить полное представление о том, что такое центробежные насосы. Читайте дальше, чтобы узнать больше!Как работает центробежный насос? Принцип работы центробежного насоса заключается в том, что электродвигатель приводит рабочее колесо во вращение с высокой скоростью, что приводит к образованию вращающегося потока жидкости внутри насоса и созданию высокой кинетической энергии на выходе из рабочего колеса. Под действием центробежной силы жидкость течёт вдоль корпуса насоса к выходу или перекачивается к рабочему колесу следующей ступени. Одновременно в центре рабочего колеса, благодаря оттоку жидкости, образуется зона низкого давления, создающая разность давлений с давлением жидкости во всасывающем отверстии, что обеспечивает непрерывное поступление жидкости в корпус насоса. По мере вращения рабочего колеса насос обеспечивает непрерывное всасывание и нагнетание, завершая процесс транспортировки жидкости. Детали центробежных насосовThe детали центробежного насоса В состав основных компонентов входят рабочие колеса, корпуса насосов, валы насосов, подшипниковые узлы, уплотнительные устройства, всасывающие и напорные патрубки, а также приводные двигатели. Ниже приведены функциональные характеристики каждого компонента: Рабочее колесо: Рабочее колесо — это вращающийся элемент, который передает кинетическую энергию жидкости, создавая центробежную силу для перемещения жидкости наружу.Корпус насоса: корпус охватывает рабочее колесо и направляет поток жидкости от рабочего колеса к выпускному отверстию, преобразуя скорость в давление.Вал: Вал передает механическую энергию от двигателя к рабочему колесу, поддерживая стабильное вращение и выравнивание.Подшипниковый узел: подшипники поддерживают вал и уменьшают трение, обеспечивая плавную и точную работу.Механическое уплотнение или набивка: предотвращает утечку жидкости вдоль вала в месте выхода из корпуса.Всасывающий и нагнетательный патрубки: всасывающий патрубок позволяет жидкости поступать в насос, а нагнетательный патрубок выводит ее под давлением.Двигатель или привод: двигатель обеспечивает необходимую мощность для вращения рабочего колеса и запуска процесса перекачки. Типы центробежных насосовПромышленные центробежные насосы представлены в различных конструкциях и моделях для различных промышленных применений. Ниже приведены некоторые распространённые типы:Центробежный насосМагнитный насосСамовсасывающий насосПогружной насос Насосы с магнитным приводом: используют герметичную технологию магнитного привода, подходящую для транспортировки легковоспламеняющихся, взрывоопасных или токсичных сред (таких как растворители, жидкий хлор).Полупогружные насосы: двигатель находится над поверхностью жидкости, что подходит для применений со значительными колебаниями уровня воды (например, дренажные станции, временная борьба с наводнениями).Самовсасывающие насосы: оснащены функцией выпуска воздуха, что исключает необходимость ручной заливки, подходят для периодического всасывания (например, балластировка судов, осушение строительных площадок).Мембранные насосы: используют возвратно-поступательное движение мембраны для транспортировки высоковязких или содержащих твердые частицы жидкостей (например, суспензии, краски).Водяные насосы: Универсальная конструкция для транспортировки чистой воды (например, муниципальное водоснабжение, сельскохозяйственное орошение).Кислотные насосы: Изготовлены с использованием коррозионно-стойких материалов (например, ПВДФ, Хастеллой), специально разработанных для кислых сред (например, серной кислоты, соляной кислоты).Щелочные насосы: Оснащены специальными уплотнениями и технологиями обработки материалов, подходят для сильных щелочных жидкостей (например, гидроксид натрия, электролит). Для чего используется центробежный насос? Промышленные центробежные насосы широко используются во многих отраслях промышленности:Водоснабжение и водоотведение: Передача чистой воды, сточных вод и ливневых вод на очистные сооружения.Нефть и газ: транспортировка сырой нефти, нефтеперерабатывающих жидкостей и морской воды при морских операциях.Химическая и фармацевтическая промышленность: работа с едкими кислотами, растворителями и стерильными фармацевтическими жидкостями.Электростанции: циркуляционная питательная вода котлов, охлаждающая вода и конденсат при производстве энергии.Горнодобывающая промышленность и производство: перекачка абразивных шламов и промышленных охлаждающих жидкостей.Сельское хозяйство: эффективное распределение поливной воды и агрохимикатов.Преимущества центробежных насосов Высокая эффективность: разработаны для оптимального преобразования энергии, обеспечивая превосходную скорость потока при минимальном потреблении энергии.Низкие эксплуатационные расходы: упрощенная механическая конструкция с единственным вращающимся компонентом (рабочим колесом) снижает износ и потребность в обслуживании.Компактность: вертикальные/горизонтальные конфигурации, экономящие пространство, адаптируются к ограниченным промышленным пространствам.Универсальность материала: доступны варианты из нержавеющей стали, чугуна, фторопласта и современных полимеров для работы с агрессивными/абразивными средами.Работа без пульсаций: непрерывное вращательное движение обеспечивает плавную передачу жидкости без вибраций, что критически важно для точных процессов. ЗаключениеЦентробежные насосы универсальны, высокоэффективны и широко применяются, что делает их основным оборудованием современных систем подачи жидкостей. Как профессиональный поставщик насосных решений, мы специализируемся на удовлетворении особых потребностей в перекачке жидкостей в различных отраслях промышленности и предлагаем комплексные индивидуальные услуги. Если вам требуется оптимальное решение для ваших условий эксплуатации, свяжитесь с нашими техническими специалистами для получения консультации.

Сильное окислительное свойство (ОВП)＞+1000 мВ) и тенденция к кристаллизации раствора хлората натрия делают его «убийцей насосов», в то время как насос с фторсодержащим покрытием Армированный сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ) добился прорывного улучшения эксплуатационных характеристик за счет инноваций в области композитных материалов. ① Скачок производительности за счет композитного материала 1. Революция в борьбе с износом 1.1 Добавление СВМПЭ (молекулярная масса ≥3 млн) увеличивает износостойкость в 8 раз (тест ASTM D4060) 1.2 Способность кромки рабочего колеса противостоять эрозии частиц в 3,2 раза выше, чем у обычного насос F46 (фактическое измерение при условии 15% концентрации, содержащей кристаллическую суспензию) 2. Синергетическая стойкость к температуре и коррозииДиапазон температурЧистая производительность F46Улучшенные характеристики СВМПЭНиже 80℃Годовая коррозия: 0,008 мм0,005 мм80-120℃Склонен к растрескиванию под действием напряженийПоддержание полной структуры решеткиКратковременное воздействие до 150°CНеобратимая деформацияВыдерживает 4 часа теплового удара ② Сравнение основных инженерных параметров 1. Жизненный цикл: 1.1 Время непрерывной работы: 8000 ч для обычного насоса с фторсодержащим покрытием против 25000 ч для насоса с ультравысокомолекулярным фторсодержащим покрытием 1.2 Межремонтный интервал увеличен до 5 лет (в условиях кристаллизации хлората натрия) 2. Показатели энергоэффективности: 2.1 Объемная эффективность > 92%2.2 Экономия 15–18 % электроэнергии по сравнению с обычными насосами с фторсодержащим покрытием ③ Полная экономическая проверка затрат 1. Первоначальные инвестиции: На 40% ниже, чем у насосов из хастеллоя, и на 25% выше, чем у обычных насосов с фторсодержащим покрытием 2. Комплексные преимущества: 2.1 Расход запасных частей снижен на 60% 2.2 Потери от внезапных простоев сократились на 92% Пример из практики: После того, как компания в Цзянси использовала этот тип насоса для транспортировки хлората натрия, годовые расходы на техническое обслуживание одной линии сократились с 280 000 до 65 000, а производственная мощность увеличилась на 23%. (Синяя книга Ассоциации хлорщелочной промышленности Китая, 2025 г.) Можно найти такой пример.

I. Диагностика первопричины вибрации 1.1 Механическая вибрация (на ее долю приходится 45% причин отказов)· Нарушение динамической балансировки рабочего колеса (＞0,5 мм/кг необходимо скорректировать)· Зазор подшипника превышает норму (радиальный зазор＞0,15 мм)· Отклонение центрирования муфты (угловая погрешность ≥0,05 мм/м) 1.2 Гидродинамическая вибрация (на долю которой приходится 35% причин отказов)· Явление кавитации (NPSHa＜NPSHr+0,5м)· Возбуждение вихревых токов (риск скачков при скорости потока)＞2,5 м/с)· Среднее содержание газа превышает норму (＞5% объемное соотношение) 1.3 Структурный резонанс (на долю которого приходится 20% причин отказов)· Собственная частота и частота скорости совпадают (±10% опасная зона)· Расстояние между опорами трубопровода слишком большое (труба из углеродистой стали)＞3м без опоры) II. Процесс расследования на месте1. Определение значения вибрации: Если ＞4,5 мм/с, затем (спектральный анализ)2. Определите, является ли это высокочастотной вибрацией?3. Если да: проверьте подшипники/шестерни.Если нет: проверьте, является ли это низкочастотной вибрацией?4. Если это низкочастотная вибрация: проверьте рабочее колесо/муфту.Если это не низкочастотная вибрация: проверьте систему подачи жидкости. III. решения3.1 Механическая регулировкаДинамическая балансировка рабочего колеса G6.3 (остаточный дисбаланс)

1. История отрасли и проблемы‌В горнодобывающих и металлургических производственных процессах необходимо обрабатывать большие объемы едких сред, таких как кислотные растворы, щелочные жидкости и органические растворители. Эти вещества не только очень едкие, но и могут содержать твердые частицы или другие примеси, что предъявляет высокие требования к материалам насосов, производительности уплотнений и стабильности работы. Выбор подходящих насосных решений имеет решающее значение для обеспечения непрерывного и безопасного производства.2Обзор насосных и клапанных решений Anhui Changyu‌Компания Anhui Changyu Pump & Valve Manufacturing Co., Ltd. разработала ряд специализированных насосных продуктов, соответствующих уникальным требованиям горнодобывающей и металлургической промышленности. Ниже приведены основные предлагаемые решения для насосов:‌2.1. Коррозионностойкие насосы с магнитным приводом‌‌Принцип работы‌: Использует технологию магнитной муфты для устранения механических уплотнений, гарантируя работу без утечек.‌Материалы и применимые среды‌: Изготовлены из высокоэффективных коррозионно-стойких сплавов (например, нержавеющая сталь 304, 316, 316L, хастеллой), идеально подходят для работы с высококоррозионными жидкостями.‌Преимущества‌: Компактная конструкция, плавная работа и пригодность для различных агрессивных сред в горнодобывающей и металлургической промышленности.‌2.2 Шламовые насосы с пластиковым покрытием‌‌Приложения‌: Разработано для коррозионных шламов, таких как шлам фосфорной кислоты и шлам фторкремниевой кислоты.‌Функции‌: Внутренняя часть с пластиковым покрытием обеспечивает повышенную коррозионную стойкость в сочетании с превосходной стойкостью к истиранию при работе с твердыми частицами.‌Преимущества‌: Простота обслуживания и надежная работа делают их идеальными для транспортировки шлама в горнодобывающей и металлургической промышленности.‌2.3 Центробежные насосы из нержавеющей стали‌‌Материалы‌: Конструкция из высококачественной нержавеющей стали с превосходной устойчивостью к коррозии и высоким температурам.‌Приложения‌: Подходит для морской воды, рассола, органических растворителей и других агрессивных сред различной концентрации.‌Преимущества‌: Компактная конструкция, высокая эффективность и универсальность для различных нужд промышленности, связанных с перекачкой коррозионных жидкостей.3. Подробный анализ сценария применения‌‌3.1. Переработка руды‌‌Описание процесса‌: Включает дробление, измельчение и выщелачивание руд, требующее обработки больших объемов агрессивных сред.‌Выбор насоса‌: Коррозионностойкие насосы с магнитным приводом и центробежные насосы из нержавеющей стали идеально подходят для переработки руды, обеспечивая стабильную транспортировку и предотвращая утечки.‌3.2 Флотационное разделение‌‌Описание процесса‌: Отделяет ценные минералы от пустой породы с помощью технологии флотации с использованием едких реагентов.‌Выбор насоса‌: Шламовые насосы с пластиковой футеровкой отлично подходят для флотации благодаря своей стойкости к коррозии и истиранию.‌3.3 Плавка и извлечение‌‌Описание процесса‌: Работает в условиях высоких температур и давления с агрессивными средами.‌Требования к насосу‌: Насосы должны быть устойчивы к коррозии, высоким температурам и давлению. Насосы с магнитным приводом и центробежные насосы из нержавеющей стали предпочтительны из-за их превосходной производительности.‌3.4 Переработка хвостов‌‌Описание процесса‌: Перерабатывает шлак и хвосты, содержащие твердые частицы и кислотные жидкие отходы.‌Выбор насоса‌: Шламовые насосы с пластиковой футеровкой, сочетающие в себе устойчивость к коррозии и истиранию, оптимальны для переработки хвостов.3.5 Циркуляция охлаждения‌‌Описание процесса‌: Требуется циркуляция коррозионно-стойкой охлаждающей среды при плавке.‌Требования к насосу‌: Насосы должны противостоять коррозии и обеспечивать долгосрочную стабильность. Центробежные насосы из нержавеющей стали хорошо подходят для этого применения.4. Заключение‌Используя обширный опыт и передовые технологии в производстве насосов и клапанов, Anhui Changyu Pump & Valve Manufacturing Co., Ltd. поставляет полный спектр высокоэффективных и надежных насосных решений, разработанных специально для горнодобывающей и металлургической промышленности. Эти решения не только отвечают специальным требованиям отрасли по работе с коррозионными средами, но и повышают эксплуатационную стабильность и безопасность в производственных процессах.Двигаясь вперед, по мере развития технологий и изменения требований отрасли, компания Anhui Changyu Pump & Valve по-прежнему привержена инновациям и НИОКР, стремясь обеспечить горнодобывающий и металлургический секторы насосной продукцией и техническими услугами высочайшего качества.

В данной статье рассматриваются три основные проблемы очистки сточных вод в химической промышленности и анализируется техническая совместимость флагманской продукции компании Anhui Changyu Pump & Valve. 1Три основные проблемы химической очистки сточных вод‌‌1.1 Сложность медиа‌Химические сточные воды часто содержат сильные кислоты, щелочи, органические растворители и твердые частицы, что приводит к коррозии, кристаллизации и засорению обычных насосов. Например, на одном химическом заводе произошло перфорирование корпуса насоса из-за коррозии, вызванной хлоридом, что привело к ежемесячным расходам на техническое обслуживание, превышающим ‌100 000 юаней‌.1.2 Суровые условия эксплуатации‌Высокие температуры (до ‌150°С‌) и высокие давления (некоторые технологические участки требуют ‌≥2,5МПа‌) требуют превосходной герметичности и структурной целостности. Отраслевые отчеты (2024) показывают, что ‌23% незапланированных отключений‌вызваны неисправностями насоса/клапана.1.3 Давление по соблюдению экологических норм‌Обновленный ‌GB31571-2025 Стандарты выбросов в нефтяной и химической промышленности‌ установить уровень утечки ниже ‌0,1%‌, что делает традиционные насосы с сальниковым уплотнением все более несоответствующими требованиям. 2. Стратегии выбора на основе сценариев‌2.1 Высококоррозионные среды (например, плавиковая кислота, смешанные кислоты)‌‌Рекомендуемая модель:‌ ‌Фторопластовый насос с магнитным приводом CYQ‌‌Основные характеристики:‌Уплотнения из полного перфторэластомера (FFKM) + подшипники из карбида кремния (SiC)Совместимо с ‌рН 0–14‌‌Исследование случая:‌ Достигнуто ‌8000+ часовнепрерывной работы по переработке кислотных отходов литиевых аккумуляторов с нулевой коррозией. 2.‌2 Сточные воды с высоким содержанием твердых частиц (например, частицы катализатора, шлам)‌‌Экономически эффективный вариант:‌ ‌Фторопластовый погружной насос FYH‌ (≤20% твердых веществ)‌Уникальное преимущество:‌Конструкция трехканального рабочего колеса открытого типа улучшает прохождение частиц за счет40%‌ по сравнению со стандартными насосами.‌Пример применения:‌ Используется в ‌завод по производству диоксида титана‌ (Аньхой) для сточных вод, содержащих титановый шлак (размер частиц ≤8 мм).‌Альтернатива высокого давления:‌ ‌Фторопластовый центробежный насос CYF‌ (требуется предварительная фильтрация). 2.3 Условия высокой температуры/давления (например, стоки дистилляционной колонны)‌‌Высокотемпературная модель CYQ:‌Оснащен ‌магниты самарий-кобальт (SmCo)‌, поддержание ‌КПД магнитного привода >92% при 150°C‌.‌Альтернатива:‌ ‌Магнитный насос из нержавеющей стали CYC‌ (требуется охлаждение ниже ‌120°С‌). 2.4 Экологически чувствительные зоны‌‌Обязательный выбор:‌ ‌Серия магнитных насосов CYQ/CYC‌‌Сертифицированный показатель утечки:‌ ‌50ppm ионов хлорида(склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением).‌Центробежные насосы CYF:‌Необходимо избегать работы всухую (фторопластовый материал имеет плохую теплопроводность и может деформироваться). ‌3.2 Конфигурации, повышающие эффективность‌‌Для кристаллизующихся сред:‌Установитьпромывочные портынаНасосы CYQ‌.‌Для колеблющихся скоростей потока:‌Экипировать ‌Насосы FYHссистемы управления переменной частотой‌ (экономия энергии ≥30%). Эта система отбора может охватывать ‌более 95% сценариев сточных вод химической промышленности‌. Окончательное подтверждение должно быть основано на ‌отчеты о составе конкретных медиа

В этой статье анализируются доступные типы насосов для конкретных сред, чтобы помочь вам сделать более быстрый и эффективный выбор, а также приводятся некоторые данные для справки. 1.Анализ характеристик условий труда Средние характеристикиСильная кислотность: pH=2 — сильная кислотная среда, поэтому необходимо учитывать стойкость материала к кислотной коррозии. Окисление: среда обладает окислительными свойствами, поэтому необходимо оценить антиоксидантную способность материала. Содержит твердые частицы: наличие мелких частиц песка может привести к проблемам износа (рекомендуется подтвердить распределение размеров частиц и концентрацию) 2.Выбор материала 2.1 Рекомендуется использовать корпус насоса с покрытием из ПТФЭ (политетрафторэтилена) или F46, который имеет следующие характеристики: ✓ Высокая кислотостойкость (применимо ко всему диапазону pH 0-14)✓ Отличная стойкость к окислению✓ Гладкая поверхность и ее трудно масштабировать2.2 Механические уплотнения рекомендуется использовать пару SiC/SiC, которая более устойчива к износу частиц, чем графит 2.3 Ключевые параметры выбора Необходимые заметки Скорость ≤ 2900 об/мин: снижение эрозии частиц и износаТип рабочего колеса: полуоткрытое/открытое рабочее колесо: предотвращает закупорку закрытого канала потока рабочего колесаКонструкция зазора на 0,3–0,5 мм больше, чем у стандартного насоса, для обеспечения прохождения частиц.Тип уплотнения вала: двухстороннее механическое уплотнение + промывочная вода (рекомендуется внешний промывочный раствор Plan53B) 3. Особые моменты проектирования Износостойкая структураПередняя крышка крыльчатки утолщена на 2-3 мм.На улитке корпуса насоса установлена ​​сменная износостойкая пластина.Поверхность проточных частей может быть закалена. 4. Предложения по эксплуатации На входе рекомендуется установить Y-образный фильтр (размер ячеек определяется размером частиц).Минимальный расход должен быть >30% Qn, чтобы предотвратить отложение твердых частиц.Проточный канал следует промывать вовремя, когда машина выключена. 5. Рекомендуемые типовые модели Отечественный: центробежный насос фторопластовый ИХФ80-65-160 (с комплектом износостойкой модификации)Импорт: CPK80-200F (с рабочим колесом для зернистых сред)Если бюджет ограничен в качестве варианта можно рассмотреть: FSB80-50-200 (необходимо подтвердить фактические параметры частиц) Если у вас есть лучшие идеи, пожалуйста, оставьте сообщение. Мы рады узнать новые знания и предоставить лучший сервис.Прилагается кривая производительности нашего химического насоса IHF.：

Введение: Промышленная ценность шламовых насосов‌Шламовые насосы служат основным транспортным оборудованием в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия и химическая переработка, выполняя важную задачу транспортировки высокоабразивных, высококонцентрированных смесей твердых веществ и жидкостей. Согласно данным за 2024 год Ассоциации тяжелого машиностроения Китая, мировой рынок шламовых насосов превысил 5,2 млрд долларов США, при этом на долю Китая приходится 38% доли рынка. 1. Базовая система знаний о шламовых насосах‌1.‌1 Основное определение и принцип работы‌1) Профессиональное определение‌: Шламовый насос (шламовый насос) — это центробежный насос, специально разработанный для транспортировки шламов, содержащих твердые частицы.2）Принцип работы‌: Вращение рабочего колеса создает центробежную силу, сообщающую кинетическую энергию смеси твердого вещества и жидкости (основные параметры: напор 30–150 м, расход 10–6000 м³/ч).1.2 Сравнение основных типов‌Сайт проекта‌‌Компания‌Сценарий примененияФосфорнокислотный шлам в производстве фосфорных удобренийАньхой Чангюй Насос И Клапан (ЧАНЮ)Фторопластовые шламовые насосы, коррозионностойкие горизонтальные центробежные насосы.Дноуглубительные работы на рекеГрундфос Погружные шламовые насосы.Транспортировка хвостовШицзячжуанский завод промышленных насосовВертикальные погружные насосы, насосы для циркуляции химического шлама.Переработка доменного шлака на сталелитейных заводахНасос и клапан Anhui Changyu (CHANGYU)Высокотемпературные шламовые насосы (с системой охлаждения, из жаропрочной легированной стали типа CD4MCu). 3. Ключевые показатели эффективности‌1）‌Скорость износа‌: Твердосплавная подкладка с показателем HRC58 или выше2）‌НПШр‌: ≤4.5м3）‌Эффективность‌: Насосы большой мощности достигают 75–82% 2. Дерево решений по выбору‌2.‌1 Анализ характеристик среды‌‌Размер частиц‌: от уровня мкм до уровня мм‌Диапазон концентраций‌: 5%-70% по весу‌Значение pH‌: Кислотная/щелочная среда‌2.2 Соответствие условиям эксплуатации‌1）‌Циркуляция 98% концентрированной серной кислоты (80°C)‌: ‌Серия CYF (насос с фторопластовым покрытием)‌ — ‌CYF80-50-2502）‌Минеральный шлам высокой твердости (кварцевый песок, содержание SiO₂ >90%)‌: ‌Серия CYH (насос из высокохромистого сплава)‌ — ‌CYH150-400B‌3）‌Фильтрация кислотного разложения диоксидом титана (20% серной кислоты + титан) Шлак)‌:Фильтр-пресс-насос с фторсодержащим покрытием (Заднее кольцо из ПТФЭ на рабочем колесе, выпуск с предохранительным клапаном сброса давления) — ‌CYF80-65-160 3. Инструкции по техническому обслуживанию фторопластового шламового насоса‌3.‌1 Ежедневное техническое обслуживание‌1） Мониторинг вибрации‌Ежедневная проверка значения вибрации подшипника (должно быть ≤4,5 мм/с)Ненормальная вибрация требует немедленной проверки балансировки рабочего колеса.2） Управление системой герметизации‌Необходимо поддерживать давление воды для промывки механического уплотнения. ‌на 0,1-0,2МПа вышечем давление в камере насосаЕженедельная проверка герметичности уплотнений (норма ≤5 капель/минуту)3.‌2 Стандарты периодического технического обслуживания‌1） Проверка проточной части‌Измеряйте толщину фторопластовой облицовки каждые ‌500 часов‌ (допуск на износ ≥3 мм)Зазор рабочего колеса и кольца износа должен быть ‌0,5-1,0 мм‌2） Система смазки‌Подшипники: Заменяйте смазку каждые ‌2000 часов‌ (рекомендуется ‌Смазка на основе ПТФЭ‌)Подшипники двигателя: ежегодная чистка и замена масла3.3 Обработка особых условий‌1）Обработка кристаллической среды‌После выключения промойте камеру насоса чистой водой (особенно при работе с кристаллизующимися средами)При длительном простое слейте остаточную жидкость и выполните осушивание.‌

#Погружные насосы являются основным оборудованием в химических процессах. Благодаря своей коррозионной стойкости и эффективной транспортировке они значительно повышают безопасность и эффективность производства. Согласно данным мирового рынка в 2024 году погружные насосы будут составлять 35% химической промышленности, из которых #фторопластовые погружные насосы и #погружные насосы из нержавеющей стали два основных типа, ориентированные на разные условия труда. 1. Фторопластовый погружной насос Области применения: транспортировка сильных кислот (например, серной кислоты, соляной кислоты), сильных щелочей и органических растворителей, обычно используется в гальванике, фармацевтике и т. д. очистка сточных вод. ①Преимущества:Чрезвычайно устойчивый к коррозии материал ПТФЭ может выдерживать воздействие 98% химических сред;Хорошая герметизирующая способность, снижающая риск утечки;Легкая конструкция, простота установки и обслуживания. ②Недостатки:Низкая механическая прочность, плохая приспособляемость к условиям высоких температур и высокого давления;Цена выше обычных металлических насосов (в среднем на 20–30 %). 2. Погружной насос из нержавеющей стали Области применения: среды средней и низкой коррозионной активности (например, соленая вода, слабая кислота), переработка пищевых продуктов и нефтяная промышленность. ①Преимущества:Прочная конструкция, подходящая для условий высокого давления и высокой температуры;Низкая стоимость, доля рынка около 60%;Высокая степень персонализации (например, модель из нержавеющей стали 316L).②Недостатки:Недостаточная устойчивость к воздействию высококоррозионных сред, таких как плавиковая кислота;Длительное использование может привести к образованию ямок из-за хлорид-ионов.. 2. Инновационный вклад погружных насосов в химическую промышленность Погружные насосы решают проблемы утечки и эффективности традиционных насосов при транспортировке едких и высокотемпературных сред за счет конструкции прямого погружения в среду, становясь ключевым оборудованием для модернизации химических процессов. Его основные изменения отражены в двух основных технических направлениях: 4. Прорывное применение фторопластовых погружных насосов Революция в области коррозионной стойкости: благодаря использованию таких материалов, как ПТФЭ, он может выдерживать 98% химических сред (таких как плавиковая кислота и концентрированная серная кислота), что может продлить срок службы оборудования в областях с высокой степенью коррозии, таких как гальваника и фармацевтика, в 3-5 раз. Повышение безопасности: технология магнитного привода (например, марки Coenco) полностью исключает риск утечки и соответствует требованиям взрывозащиты при транспортировке легковоспламеняющихся и взрывоопасных сред. 5. Оптимизация адаптивности погружных насосов из нержавеющей стали Преимущество экономической эффективности: занимает 60% доли рынка и подходит для средних и слабых коррозионных сценариев (таких как соленая вода и слабая щелочь). Он был расширен до области обработки пищевых продуктов путем модернизации материала 316L Адаптация к высоким температурам и давлению: насосы Sulzer API 610 BB5 обеспечивают стабильную работу при 300℃ в установках гидрогенизации остатков нефти в пульповом слое 6. Систематическое воздействие на отрасль Экологические преимущества: насосы для очистки сточных вод (например, погружные миксеры Wilo 144) помогают очистным сооружениям Чжуюань увеличить ежедневную производительность до 3,4 млн м3.³.

Целью данной статьи является более подробное ознакомление с эксплуатационными характеристиками самовсасывающих насосов и с условиями эксплуатации, при которых следует выбирать тот или иной насос. #самовсасывающие насосы. Надеюсь, это будет вам полезно.1. Сравнение между #Фторопластовый самовсасывающий насос и #самовсасывающий насос из нержавеющей стали ①. Фторопластовый самовсасывающий насосЭксплуатационные характеристики: Изготовлен из ПТФЭ/ПП и других материалов, устойчив к сильным кислотам и щелочам (таким как 98% серная кислота, 50% плавиковая кислота)Применимые условия работы: кислотная очистка химических отходов, транспортировка гальванических жидкостей, агрессивные среды в фармацевтической промышленности.Преимущества: коррозионная стойкость намного выше, чем у металлических насосов, малый вес (на 30% легче нержавеющей стали той же модели)Недостатки: верхний предел температуры 120℃ (нержавеющая сталь может достигать 200℃), неустойчив к износу частицами. ②. #Самовсасывающий насос из нержавеющей стали (304/316L)Эксплуатационные характеристики: высокая механическая прочность (сжатие до 1,6 МПа), возможность работы со средами, содержащими следы твердых частицПрименимые условия работы: переработка пищевых продуктов (например, транспортировка соусов), предварительная обработка опресненной морской воды, очистка сточных вод.Преимущества: хорошая структурная устойчивость, длительный цикл технического обслуживания (срок службы подшипников около 8000 часов).Недостатки: неустойчив к коррозии хлорид-ионами (316L следует использовать с осторожностью при наличии Cl-＞200 частей на миллион) 2. #Фторопластовый самовсасывающий насос против #Фторопластовый центробежный насос‌ ①. Фторопластовый самовсасывающий насос‌Благодаря конструкции камеры разделения газа и жидкости и отверстия для рефлюкса его необходимо заполнить жидкостью один раз перед первым запуском, а затем воздух во всасывающем трубопроводе может быть автоматически сброшен для образования вакуума (высота самовсасывания обычно составляет 3-4 м).Типичная конструкция: конструкция внешнего смешивания, канавка рабочего колеса и улитка взаимодействуют для достижения смешивания и разделения газа и жидкости. ②. #Фторопластовый центробежный насос‌Перекачивает жидкость за счет центробежной силы рабочего колеса, перед запуском насос должен быть полностью заполнен жидкостью и опорожнен, самовсасывание невозможно.Типичная структура: закрытое рабочее колесо + спиральный проточный канал, высокие требования к средней чистоте ③. Сравнение ключевых показателейСравнение товаровФторопластовый самовсасывающий насосФторопластовый центробежный насосСпособность самовсасыванияМожет работать со средами с содержанием газа ≤15%Его необходимо полностью опустошить. Когда содержание газа >5%, легко возникает кавитация.Метод запускаНет необходимости повторять операцию после первой заправки.Каждый запуск требует заправки и выпуска воздуха.EэффективностьНиже (примерно на 5-8% ниже, чем у центробежного насоса)Выше (n может достигать более 70%)Сопротивление частицамПодходит только для сред без твердых частиц.Может работать со средами, содержащими следовые частицы (≤0,1 мм)Требования к установкеНе требуется обратный клапан (за исключением особых условий работы)Необходимо установить донный клапан или вакуумное водоотводное устройство ④. Типичные сценарии применения Предпочтительные условия работы для фторопластовых самовсасывающих насосовПериодическая работа: например, разгрузка автоцистерн с химикатами, циркуляция гальванической жидкостиБольшие колебания уровня жидкости: всасывание из подземного резервуара, аварийный дренаж Предпочтительные условия работы фторопластовых центробежных насосовНепрерывная и стабильная транспортировка: линия травления, система циркуляции чистой водыТребования к высокому напору: повышение давления в химических процессах (напор может достигать более 80 м) ⑤. Рекомендации по выбору Выбирайте самовсасывающие насосы: когда рабочие условия предполагают частые пуски и остановки, риски хранения газа в трубопроводе или положение установки выше уровня жидкости. Выбирайте центробежные насосы: для сцен, где требуется высокая эффективность, стабильная транспортировка большого расхода и возможность обеспечения непрерывного наполнения. 3. Самовсасывающие насосы из нержавеющей стали против #Центробежный насос из нержавеющей стали ①.Основные отличия: Возможность самовсасывания: самовсасывающий насос может создавать вакуум высотой 5 м водяного столба при первом запуске (центробежный насос необходимо заполнить водой). Смешанная газожидкостная передача: самовсасывающий насос может перекачивать среды с содержанием газа 15% (центробежный насос ограничен 5%). Кривая эффективности: центробежный насос на 5–8 % эффективнее в номинальной точке, но самовсасывающий насос более стабилен в переменных условиях. Требования к установке: для центробежного насоса требуется NPSH>3 м, а самовсасывающий насос допускает отрицательный NPSH. ②.Предложения по выбору: Выберите самовсасывающий насос для частого запуска-остановки/колебаний уровня жидкости (например, при разгрузке нефтепродуктов из автоцистерны) Выберите центробежный насос для большого расхода и стабильных условий (например, система пожарного водоснабжения).

Введение#Центробежные насосы с фторсодержащим покрытием широко используются при транспортировке высококоррозионных сред, таких как серная кислота, плавиковая кислота и органические растворители, благодаря превосходной коррозионной стойкости Подкладки из ПТФЭ/ПФА. Механические уплотнения являются основными компонентами для предотвращения утечек, и качество их замены напрямую влияет на срок службы и безопасность насоса. В этой статье рассматриваются три типичных носителя, 98% серная кислота, 40% плавиковая кислота, и смешанные органические растворители, в качестве примеров для пояснения ключевых моментов работы. I. Общие приготовления 1. Защитная защита· Надевайте защитную одежду от химических веществ + маску (кислотная среда) или перчатки, устойчивые к органическим растворителям (растворители)· Установите предупреждающий знак «Обслуживание» и убедитесь, что источник питания дважды отключен. 2. Предварительная обработка· Закрыть впускной и выпускной клапаны и слить остаточную среду в насосе (сернокислую среду необходимо нейтрализовать и промыть раствором карбоната натрия)· Используйте специальный очиститель фторопласта протирать полость насоса, чтобы избежать царапин на футеровочном слое металлическими инструментами II. Ключевые моменты для операции средней дифференциации Случай 1: насос для перекачки 98% концентрированной серной кислоты· Особые требования: Уплотнительная поверхность должна быть изготовлена ​​из карбид кремния, и графитовые кольца запрещены (серная кислота вызовет расширение графита и его разрушение)· Советы по разборке:① Сначала ослабьте средний болт крышки насоса, чтобы предотвратить внезапное разбрызгивание кристаллов серной кислоты.② Проверьте, нет ли на втулке вала точечных изъязвлений, вызванных сернокислотной коррозией, и при необходимости замените ее. Случай 2: насос для перекачки 40% плавиковой кислоты· Ключевые шаги:① После разборки, гель глюконата кальция необходим для нейтрализации остаточных фторид-ионов② Статическое кольцо должно быть заполнено политетрафторэтилен, а динамическое кольцо рекомендуется керамика на основе оксида алюминия Случай 3: Насос для смешанного растворителя ацетон/хлороформ·Меры предосторожности:① Резина #Кольца уплотнительные запрещены, и вместо них используются уплотнения из перфторэфирного каучука (FFKM)② Перед установкой тщательно обезжирьте безводным этанолом, чтобы предотвратить растворение смазки растворителем и загрязнение уплотнительной поверхности. III. Стандартизированный процесс разборки механического уплотнения 1. Этап подготовки безопасности· Выключите и заблокируйте питание (LOTO), повесьте предупреждающие знаки.·Закройте впускной и выпускной клапаны и слейте среду в насосе (кислую среду необходимо нейтрализовать и промыть). 2. Муфта разделение · Снимите болты защитной крышки и с помощью съемника разберите муфту (чугунные рабочие колеса необходимо подложить под них деревянные бруски, чтобы предотвратить появление трещин). 3. Разборка корпуса насоса·Симметрично ослабьте болты крышки насоса и выньте двигатель и узел крыльчатки целиком.· Для больших корпусов насосов необходимо использовать отверстия для винтов в крышке насоса, чтобы вытолкнуть рабочее колесо. 4. Снятие уплотнительного узла ·Снимите гайку крыльчатки с помощью торцевого ключа и вытащите крыльчатку в осевом направлении (резьбовую крыльчатку необходимо вращать против часовой стрелки). ·Сначала снимите узел динамического кольца, а затем с помощью неметаллических инструментов извлеките статическое кольцо (защищайте уплотнительное кольцо). IV. Основные этапы установки механического уплотнения 1. Предварительная обработка ·Очистите втулка вала, уплотнительная камера и новое уплотнение с ацетоном ·Проверьте, нет ли царапин на зеркальной поверхности динамические и статические кольца и никакой деформации весна 2. Установка статического кольца ·Вдавите статическое кольцо вертикально в уплотнительную камеру, чтобы убедиться, что стопорный штифт находится в канавке (зазор 0,1–0,2 мм) 3. Сборка динамического кольца ·Применять силиконовая смазка прежде чем вставить динамическое кольцо в сборе в вал, отрегулируйте сжатие пружины в соответствии со стандартом производителя 4. Переустановите всю сборку. ·После установки рабочего колеса вручную проверните колесо, чтобы убедиться в отсутствии звука трения. Затяните болты крышки насоса в диагональном порядке партиями (крутящий момент соответствует GB/T 16823.1) V. Советы по рискам при высокочастотной эксплуатации ·Насос для кислой среды: насос HF необходимо нейтрализовать гелем кальция после разборки, а графитовое уплотнение запрещено для насоса серной кислоты.·Насос для растворителя: необходимо использовать уплотнительное кольцо FFKM, а перед установкой необходимо выполнить обезжиривание этанолом.·Распространенные табу: Запрещается стучать по торцевой поверхности статического кольца, а динамическое кольцо должно автоматически отскочить ≥3 раза после сжатия. VI. Стандарты приемки испытаний 1. После того, как тест «точка-точка» пройден правильно, он должен работать непрерывно в течение 30 минут.2. Контроль утечек:·Водная среда ≤5 капель/минуту·Агрессивная среда ≤3 капли/минуту VII. Вопросы и ответы по частому техническому обслуживанию В: Почему двустороннее торцевое машинное уплотнение более рекомендуется для насосов с фторированным покрытием?A: Изолирующая жидкость может быть добавлена ​​для формирования защитного барьера, что особенно подходит для проницаемых сред, таких как плавиковая кислота.В: Как бороться с вибрацией, превышающей норму после замены уплотнения машины?A: Сначала проверьте динамическую балансировку рабочего колеса и изгиб вала, а затем убедитесь, что вертикальность установки статического кольца составляет ≤0,05 мм.Подводя итог, можно сказать, что замена и техническое обслуживание механического уплотнения коррозионно-стойкого трубопроводного насоса имеют решающее значение для обеспечения нормальной работы оборудования. Пользователи должны не только освоить правильный метод замены, но и тщательно соблюдать соответствующие меры предосторожности, чтобы продлить срок службы оборудования и повысить эффективность производства.‌

В химической, металлургической, горнодобывающей и других отраслях промышленности растворонасосы и магнитные насосы, как основное оборудование для транспортировки высокотемпературных агрессивных сред, давно сталкиваются с такими болевыми точками, как #нарушение герметичности, #коррозия материала, и #износ частиц. Особенно при транспортировке сред, содержащих твердые частицы, такие как соляная кислота, плавиковая кислота и сильная щелочь, традиционные механические уплотнительные материалы (такие как алюмооксидная керамика и карбид вольфрама) часто вызывают простои оборудования из-за недостаточной коррозионной стойкости или плохой стойкости к тепловому удару, что приводит к огромным расходам на техническое обслуживание. В этой статье будут проанализированы преимущества производительности #карбид кремния, спеченный без давления (SSIC) материалов и изучить, как они могут стать лучшим решением для герметизации в условиях высокотемпературной коррозии. ⅠЭкстремальные проблемы высокотемпературных коррозионных условий для уплотнительных материалов 1.1 Типичные сценарии отказов #Растворонасос: При транспортировке едкого шлама с содержанием твердого вещества 60% (например, кислого шлама с pH < 2) на уплотнительной поверхности образуются канавки из-за #абразивный износ и #химическая коррозия, что приводит к утечке, превышающей предельно допустимое значение в отрасли в 20 мл/ч. #Высокотемпературный магнитный насос: Когда температура среды превышает 180°C, традиционное уплотнительное кольцо деформируется из-за разницы коэффициентов теплового расширения (например, #карбид вольфрама КТР≈5,5×10⁻⁶/°C), что приводит к неровности уплотнительной поверхности, что приводит к магнитному насосу #разрыв изоляционной втулки или #заклинивание подшипника.   1.2 Недостатки традиционных материалов в плане производительности Ⅱ. Прорывные характеристики спеченного без давления карбида кремния 2.1 Преимущества материаловедения Чрезвычайная коррозионная стойкость: Скорость коррозии в кипящей концентрированной соляной кислоте (37% HCl) составляет <0,02 мм/год (стандарт NACE TM0177) и может стабильно работать во всем диапазоне pH=0~14, идеально соответствуя условиям работы растворонасосов в среде с высоким содержанием хлоридов. #Высокая температурная стабильность: Он по-прежнему сохраняет прочность на изгиб >300 МПа при 1600 ℃ (тест ASTM C1161), а теплопроводность достигает 120 Вт/м·К (в 4 раза больше, чем у Нержавеющая сталь #316L), что значительно снижает риск возникновения термических трещин магнитных насосов в условиях высоких температур. #Нано-герметизация поверхность: благодаря процессу уплотнения HIP (горячее изостатическое прессование) пористость <0,1%, шероховатость поверхности Ra≤0,1 мкм (стандарт ISO 4287), а скорость утечки составляет менее 0,01 мл/м·ч, что соответствует требованиям системы уплотнений API 682 Plan 53B. 2.2 Проверка инженерного приложения #Растворный насос случай: После того, как медеплавильный завод модернизировал оригинальное алюмокерамическое уплотнение на механическое уплотнение SSiC, при транспортировке #медный концентрат пульпа Благодаря содержанию 35% H₂SO₄ и 40% твердых веществ срок службы увеличился с 42 дней до 18 месяцев, что позволило сэкономить более 1,2 млн юаней на расходах на техническое обслуживание в год. #Магнитный насос случай: На установке крекинга этилена нефтехимического предприятия уплотнение SSiC непрерывно работало в течение 26 000 часов без утечек в среде горячего масла с температурой 320 ℃, что увеличило срок службы более чем в 6 раз по сравнению с традиционным решением. III.Руководство по основным техническим параметрам для выбора Для различных типов насосов рекомендуется следующая оптимизированная конфигурация: IV.Тенденции развития отрасли Согласно отчету Grand View Research, глобальный #механическое уплотнение из карбида кремния Объем рынка достигнет 1,78 млрд долларов США в 2023 году, из которых 62% придется на процесс спекания без давления. В связи с ростом спроса на #‌коррозионно-стойкие магнитные насосы‌ и #‌износостойкие растворонасосыВ таких новых областях, как производство полупроводников третьего поколения и подача пульпы для литиевых аккумуляторов, механические уплотнения SSiC становятся выбором по умолчанию для инженеров, которым необходимо справляться с экстремальными условиями работы. Заключение Независимо от того, сталкиваетесь ли вы с условиями работы абразивно-коррозионного соединения растворонасосов или #‌герметизация при высоких температурах и давлениях проблемы‌ #магнитные насосы, материалы из спеченного без давления карбида кремния показали прорывные эксплуатационные характеристики. Рекомендуется, чтобы производители оборудования сосредоточились на пористости (необходимой для <0,5%) и чистота кристаллической фазы (β-SiC составляет >95%) SSIC при выборе и совместном проведении испытаний на износ по стандарту ASTM G65 с поставщиками уплотнений для максимального увеличения среднего времени безотказной работы оборудования.