Блог

В мире центробежных насосов рабочее колесо похоже на сердце, и различия в его типах оказывают решающее влияние на производительность и сферу применения центробежных насосов. Сегодня давайте подробно рассмотрим чудесные изменения, которые привносят различные рабочие колеса в центробежных насосах. I. Открытое рабочее колесо: безудержный хозяин потокаХарактеристики потокаЦентробежные насосы с открытыми рабочими колесами – «гиганты» в области расхода. По обе стороны его лопастей нет кожухов, и жидкость течет через него, как по открытой дороге, с минимальными препятствиями. Эта свободная среда позволяет легко справляться с большими расходами при транспортировке жидкостей. Представьте себе сценарий орошения обширных сельскохозяйственных угодий, где чистая вода постоянно откачивается из источника воды. Благодаря центробежному насосу с открытой крыльчаткой это похоже на открытие магистрали для воды, позволяя большому количеству воды быстро поступать на поля, чтобы утолить жажду сельскохозяйственных культур. В случаях, когда требования к скорости потока чрезвычайно высоки, а транспортируемая среда относительно чистая и не склонна к засорению, центробежный насос с открытым рабочим колесом, несомненно, является лучшим выбором. Напор и характеристики эффективностиОднако у всего есть две стороны. Открытая крыльчатка несколько уступает по напору. Из-за относительно дисперсного потока жидкости, когда рабочее колесо вращается для передачи энергии, оно не может эффективно преобразовывать энергию в энергию давления жидкости, как это делают другие типы рабочих колес, поэтому напор относительно низкий. Более того, поскольку нет никаких ограничений со стороны кожухов, во время потока жидкости рассеивается больше энергии, и на входе и выходе рабочего колеса могут возникнуть явления обратного потока, что делает его эффективность относительно низкой среди нескольких типов рабочих колес. Однако в некоторых сценариях дренажа с низким напором и большим расходом, например, при временном сливе дождевой воды на строительных площадках, центробежный насос с открытой крыльчаткой все же может проявить свои уникальные преимущества. Характеристики защиты от засорения и износостойкостиКогда дело доходит до защиты от засорения, открытое рабочее колесо является чемпионом. Это похоже на большой карман, позволяющий твердым частицам или примесям определенного размера проходить через рабочее колесо вместе с жидкостью. Это особенно заметно при транспортировке жидкостей, содержащих большое количество примесей, например, речной воды с отложениями или сточных вод с волокнами. Однако за эту инклюзивность приходится платить. Твердые частицы, вероятно, вступят в прямой контакт с лопастями рабочего колеса, и после длительной эксплуатации проблема износа лопастей будет весьма заметной, а износостойкость относительно низкой. II. Полузакрытое рабочее колесо: применение принципа балансаХарактеристики потока и напораПолузакрытое рабочее колесо имеет кожух с одной стороны и отсутствует с другой, как бы находя точку баланса между открытыми и закрытыми рабочими колесами. С точки зрения скорости потока он находится между ними: скорость потока выше, чем у закрытого рабочего колеса, и меньше, чем у открытого рабочего колеса. Его уникальная структура делает путь потока жидкости относительно более регулярным, что в некоторой степени увеличивает скорость потока жидкости. Что касается головы, то она также показывает средний уровень. В системе водоснабжения многоэтажного дома, когда этаж не особенно высок, центробежный насос с полузакрытой крыльчаткой действует как точный «водовоз», способный обеспечить жильцов необходимым количеством воды и давлением воды ровно право на удовлетворение бытовых потребностей в воде. Эффективность и применимая средаКПД центробежного насоса с полузакрытым рабочим колесом также находится между показателями открытого и закрытого рабочего колеса. Кожух с одной стороны уменьшает рассеивание энергии жидкости, делая его эффективность работы выше, чем у открытого рабочего колеса. В некоторых простых промышленных процессах, таких как общие системы транспортировки материалов, он может поддерживать определенную эффективность работы, удовлетворяя при этом требования к скорости потока и напору. Что касается применяемой среды, он может работать с жидкостями, содержащими небольшое количество примесей. Например, в пищевой промышленности при транспортировке фруктового сока с небольшим количеством частиц мякоти центробежный насос с полузакрытым рабочим колесом может обеспечить определенную скорость потока и напор, не подвергаясь воздействию примесей. III. Закрытое рабочее колесо: элита напора и эффективностиХарактеристики напора и эффективностиЦентробежный насос с закрытой крыльчаткой – «отличник» и по напору, и по КПД. Конструкция с кожухами с обеих сторон позволяет жидкости упорядоченно течь по каналам внутри рабочего колеса, как в поезде, идущем по рельсам. Когда рабочее колесо вращается, оно может эффективно передавать механическую энергию жидкости, позволяя жидкости получать более высокую энергию давления и, таким образом, создавать более высокий напор. В химическом процессе, когда необходимо переместить жидкость в более высокое положение или преодолеть большое сопротивление, центробежный насос с закрытой крыльчаткой выступает как мощный «усилитель мощности», играющий решающую роль. Между тем, такая точная конструкция канала потока и хорошие характеристики уплотнения приводят к меньшим потерям энергии во время потока жидкости, а также можно точно контролировать зазор между рабочим колесом и корпусом насоса, что еще больше снижает потери на утечку и, таким образом, обеспечивает более высокую эффективность. При длительной эксплуатации и в крупных городских системах водоснабжения, чувствительных к потреблению энергии, центробежный насос с закрытым рабочим колесом, благодаря своим высокоэффективным и энергосберегающим характеристикам, обеспечивает безопасность городского водоснабжения. Защита от засорения, износостойкость и применимая средаОднако закрытая крыльчатка тоже имеет свой «характер». Из-за относительно небольших и закрытых каналов потока он очень чувствителен к твердым частицам и склонен к засорению каналов потока. Однако его износостойкость довольно хорошая. При разумных расчетных условиях жидкость в основном течет внутри проточных каналов, а лопатки рабочего колеса имеют мало возможностей соприкасаться с твердыми частицами. Кроме того, мы можем выбрать износостойкие материалы для изготовления рабочего колеса, чтобы еще больше повысить его износостойкость. Поэтому он в основном используется для транспортировки чистых жидкостей, таких как чистая вода, различные масла, химические растворы и т. д. В фармацевтической промышленности для транспортировки жидких лекарств, в электронной промышленности для транспортировки сверхчистой воды и в других случаях, когда требования к чистоте среды чрезвычайно высока, центробежный насос с закрытой крыльчаткой незаменим. В заключение отметим, что центробежные насосы с разными рабочими колесами подобны мастерам с разной квалификацией, ярко проявляющим себя в разных областях и условиях работы. Понимание их характеристик может помочь нам сделать более осознанный выбор при выборе центробежных насосов, позволяя этим «водяным духам» лучше служить нашему производству и жизни.

В сфере химического производства закупки химические центробежные насосы это решающее решение. При рассмотрении вопроса о покупке химических центробежных насосов многие предприятия обращают свое внимание на мелких производителей, и в этом есть множество заметных преимуществ. Ⅰ. Превосходное соотношение цены и качества.Мелкие производители обладают уникальными преимуществами в структуре затрат. По сравнению с крупными предприятиями их операционные расходы ниже, отсутствуют сложные иерархические структуры управления и масштабные маркетинговые расходы. Это позволяет им предоставлять клиентам более доступные химические центробежные насосы, обеспечивая при этом определенную норму прибыли. Для предприятий с ограниченным бюджетом закупки у мелких производителей могут эффективно снизить затраты на закупки и добиться более высокой эффективности использования капитала. Более того, мелкие производители часто более охотно договариваются о ценах с покупателями. Поскольку масштаб заказов оказывает на них сравнительно существенное влияние, они будут активно общаться с покупателями при появлении разумных ценовых запросов, стремясь к сотрудничеству, позволяющему покупателям получить более выгодные цены. Ⅱ. Широкие возможности настройки.Технологические процессы в химическом производстве разнообразны, сильно различаются и требования к химическим центробежным насосам. В таких ситуациях гибкость мелких производителей демонстрирует большую ценность. Их производственные механизмы не так ограничены крупномасштабным производством, как у крупных производителей, и они могут легко корректировать производственные процессы и процедуры. Если у покупателей есть требования к специальным материалам, уникальным размерам или конкретным параметрам производительности центробежных насосов, мелкие производители могут быстро отреагировать и выполнить производство по индивидуальному заказу. В течение всего процесса настройки простая внутренняя коммуникационная цепочка мелких производителей обеспечивает эффективную и точную передачу информации. Покупатели могут напрямую общаться с техническими специалистами и руководителями производства, чтобы быстро сообщать об изменениях в требованиях, гарантируя, что изготовленные по индивидуальному заказу химические центробежные насосы могут идеально адаптироваться к производственной среде. Ⅲ.Уникальный профессионализмМногие мелкие производители фокусируются на определенном сегменте химических центробежных насосов.Многолетнее углубленное развитие позволило им накопить глубокие профессиональные знания в технических аспектах. Они концентрируют свои ограниченные ресурсы на исследованиях и производстве конкретных типов химических центробежных насосов, а их понимание и владение продуктами часто превосходят знания некоторых крупных комплексных предприятий. Этот профессионализм находит свое отражение в контроле рабочих характеристик химических центробежных насосов. Будь то расход, напор, эффективность насоса или особые свойства, такие как коррозионная стойкость и износостойкость, они провели углубленные исследования. На этапе выбора мелкие производители могут предоставлять покупателям точные предложения, основанные на их профессиональных знаниях, помогая покупателям выбрать наиболее подходящие центробежные насосы для их собственных химических процессов и избегая последующих проблем при использовании, вызванных неправильным выбором.Ⅳ.Очевидные преимущества во времени доставки.В проектах химического производства время – деньги. Мелкие производители имеют уникальные преимущества с точки зрения сроков поставки. Из-за относительно небольших масштабов производства удобнее корректировать производственные планы. Когда у покупателей есть срочные заказы, мелкие производители могут быстро организовать производство, чтобы уделить приоритетное внимание удовлетворению временных требований клиентов. Между тем, некоторые мелкие производители резервируют определенный объем запасов в соответствии с требованиями общего рынка. Для некоторых широко используемых моделей химических центробежных насосов покупатели могут быстро забрать товар после размещения заказа, что значительно сокращает время ожидания и способствует плавному развитию химических проектов. Ⅴ. Продуманное послепродажное обслуживаниеМелкие производители хорошо осознают важность клиентов для собственного развития, поэтому часто не жалеют сил на послепродажное обслуживание. Когда клиенты сталкиваются с проблемами при использовании химических центробежных насосов, мелкие производители могут быстро отреагировать. У них нет громоздких процедур послепродажного обслуживания, и технические специалисты могут быстро связаться с клиентами, чтобы понять проблемы и предложить решения. Более того, послепродажное обслуживание мелких производителей более персонализировано. Они могут предоставить рекомендации по установке на месте, отладку оборудования, регулярное техническое обслуживание и другие комплексные услуги в соответствии с реальной ситуацией клиентов. Такое продуманное послепродажное обслуживание не только может обеспечить нормальную работу химических центробежных насосов и продлить срок службы оборудования, но и заставить покупателей почувствовать тщательную заботу, закладывая хорошую основу для долгосрочного сотрудничества.В заключение, при покупке химических центробежных насосов в Китае мелкие производители с их характеристиками с точки зрения ценовых преимуществ, возможностей индивидуальной настройки, профессионализма, преимуществ во времени доставки и послепродажного обслуживания стали высококачественным вариантом закупки, который нельзя игнорировать. , обеспечивая мощную поддержку стабильного производства и развития химических предприятий. Ⅵ.Рекомендация производителяВ Аньхойская компания по производству насосов и клапанов Changyu, Ltd.., наши насосы предлагаются по выгодным ценам при сохранении отличного качества.Мы можем изготовить специальные материалы, уникальные размеры или конкретные параметры производительности центробежных насосов в соответствии с конкретными требованиями покупателей.Более того, наша компания уже более 20 лет занимается производством химических центробежных насосов. Этот профессионализм находит свое отражение в контроле рабочих характеристик химических центробежных насосов. Будь то расход, напор, эффективность насоса или особые свойства, такие как коррозионная стойкость и износостойкость, мы провели углубленные исследования.При необходимости срочного заказа наша компания может быстро организовать производство, чтобы расставить приоритеты в удовлетворении временных требований клиентов.Когда клиенты сталкиваются с проблемами при использовании химических центробежных насосов, наша компания может быстро отреагировать. У нас нет громоздких.

Магнитные насосы играют важную роль в промышленном производстве. Чтобы обеспечить их стабильную и эффективную работу, необходимо проводить ежедневные работы по техническому обслуживанию с разных сторон. Мониторинг рабочих параметров(1) Мониторинг потока Расход является ключевым параметром для измерения эффективности работы насосы с магнитным приводом. Расходомер используется для регулярного измерения и регистрации расхода насоса. При наличии аномальных изменений в потоке необходимо своевременно выяснить причину. Например, если расход постепенно снижается, это может быть связано с накоплением в рабочем колесе примесей из транспортируемой среды, влияющих на нормальную подачу жидкости. В это время следует очистить крыльчатку или проверить на засорение фильтр на входе. Если происходит внезапное падение расхода, возможно, магнитная муфта неисправна, что влияет на скорость вращения рабочего колеса, и муфту необходимо проверить и отремонтировать. (2) Проверка давления Обратите особое внимание на давление на входе и выходе насосов с магнитным приводом. Высокое давление на выходе может быть связано с закупоркой выпускного трубопровода, например, образованием накипи или скоплением посторонних предметов в трубопроводе. Трубопровод необходимо своевременно чистить. Низкое давление на выходе может быть связано с повреждением рабочего колеса, плохой герметизацией или внутренней утечкой. Низкое давление на входе может вызвать кавитацию, поэтому необходимо проверить герметичность входного трубопровода и проходимость фильтра. Своевременное обнаружение проблем посредством изменений давления позволяет эффективно избежать дальнейшего повреждения оборудования. (3) Мониторинг температуры Регулярно проверяйте температуру корпуса насоса с магнитным приводом, изолирующей втулки и двигателя. Аномальное повышение температуры корпуса насоса может быть связано с износом подшипников, недостаточной смазкой или повышенным трением между рабочим колесом и корпусом насоса. Чрезмерно высокая температура изолирующей втулки может быть следствием повышенного трения между внутренним магнитным ротором и изолирующей втулкой или неисправности системы охлаждения. Чрезмерно высокая температура двигателя может быть вызвана перегрузкой, плохим отводом тепла или электрической неисправностью. Когда температура превышает нормальный диапазон, машину необходимо остановить для проверки, чтобы предотвратить повреждение компонентов. Визуальный осмотр(1) Проверка утечек Проверка герметичности насоса с магнитным приводом имеет решающее значение. Проверьте корпус насоса, детали подключения трубопровода и возможные места расположения уплотнений вала. Если обнаружена утечка в уплотнительной прокладке, возможно, прокладка состарилась или повреждена и требует своевременной замены. Если в корпусе насоса имеются трещины, вызывающие утечку, небольшие трещины можно устранить, а серьезные требуют замены корпуса насоса. (2) Проверка состояния компонентов Проверьте целостность таких компонентов, как корпус насоса, рабочее колесо и муфта. Корпус насоса не должен иметь признаков деформации или коррозии. При наличии коррозии можно принять соответствующие антикоррозионные меры или произвести замену в зависимости от степени коррозии. Лопасти рабочего колеса не должны быть изношены или сломаны, иначе производительность насоса снизится. Муфту следует проверить на предмет ослабления и износа, чтобы убедиться в герметичности соединения и хорошей центровке. При возникновении проблем следует своевременно производить корректировку или замену. Смазка Техническое обслуживание(1) Управление смазочным маслом Смазочное масло в коробке подшипников оказывает большое влияние на нормальную работу магнитного насоса. Регулярно проверяйте уровень масла, чтобы убедиться, что он находится в диапазоне, указанном масломером. Если оно слишком низкое, подшипники не будут смазываться должным образом, а если слишком высокое, может произойти перегрев и утечка масла. При этом следите за качеством масла. Если цвет масла почернел, появились примеси или произошло эмульгирование, смазочное масло следует своевременно заменить. Обычно его заменяют каждые 1000–2000 часов работы. При замене коробку подшипника следует тщательно очистить. (2) Пополнение смазки (если применимо) Для деталей, смазанных консистентной смазкой, регулярно проверяйте оставшееся количество смазки. Если смазки недостаточно, пополните ее в соответствии с правилами, стараясь не допускать смешивания примесей для обеспечения смазывающего эффекта. Техническое обслуживание ключевых компонентов(1) Техническое обслуживание магнитной муфты Магнитная муфта является основным компонентом магнитного насоса. Регулярно проверяйте его магнитную силу и состояние соединения. Об этом можно судить, наблюдая за рабочим состоянием насоса, например, стабильна ли скорость вращения и нет ли аномальных вибраций. Если обнаружено снижение магнитной силы или явление развязки, возможно, магниты повреждены или устарели, необходимо заменить компоненты магнитной муфты и обеспечить правильный установочный зазор. (2) Проверка изолирующей втулки Состояние изолирующей втулки напрямую связано с безопасностью магнитного насоса. Проверьте, не изношена ли изоляционная втулка, не подвержена ли коррозии или нет трещин. До поры до времени может наблюдаться небольшой износ, но если износ сильный или есть трещины, его необходимо немедленно заменить, чтобы предотвратить утечку среды в часть магнитного привода.Очистка и поддержание окружающей среды(1) Очистка корпуса насоса Содержите поверхность корпуса насоса в чистоте. Регулярно протирайте его чистой тканью, чтобы удалить пыль, масло и другие вещества, чтобы предотвратить попадание загрязнений в насос и нарушение его работы. (2) Поддержание окружающей среды Следите за тем, чтобы рабочая среда магнитного насоса была сухой и хорошо вентилируемой, а также избегайте сырости, агрессивных газов и т. д., которые могут привести к повреждению корпуса насоса и электрических компонентов. Обслуживание электрической системы(1) Проверка двигателя Проверьте надежность проводки двигателя и хорошую изоляцию. Регулярно измеряйте сопротивление изоляции двигателя, чтобы предотвратить утечку тока. В то же время проверьте ситуацию с тепловыделением двигателя, чтобы обеспечить его нормальное рассеивание тепла. (2) Проверка цепи Проверьте цепь управления старт-стоп и защитные устройства магнитного насоса, чтобы убедиться, что элементы управления работают нормально, а защитные устройства функционируют правильно, чтобы обеспечить безопасную работу магнитного насоса. Благодаря вышеуказанным комплексным мерам ежедневного технического обслуживания можно эффективно гарантировать производительность и срок службы магнитного насоса, обеспечивая надежную поддержку стабильного развития промышленного производства. Чангюпамп является профессионалом производитель промышленных химических насосов, быстро получите от нас больше товаров! Электронная почта:jade@changyupump.com 

Химическая промышленность:Транспортировка агрессивных жидкостей: его можно использовать для транспортировки сильных кислот, таких как соляная кислота, серная кислота и азотная кислота, а также сильных растворов щелочей, таких как гидроксид натрия. В процессе производства различных химических удобрений, фторидов и т.п. на химических производствах также часто используются магнитные насосы для транспортировки соответствующих сред. В это время, химически стойкие магнитные насосы необходимы.Транспортировка легковоспламеняющихся и взрывоопасных жидкостей: таких как бензин, метанол, толуол и другие органические растворители. Магнитные насосы не имеют механического уплотнения и не создают искр трения, что может обеспечить безопасность процесса транспортировки и снизить риск возникновения пожара и взрыва. В это время, Магнитные насосы для перекачки органических растворителей необходимы.Участие в химических реакциях: В некоторых химических реакциях, требующих циклической транспортировки реакционных жидкостей, магнитные насосы могут стабильно обеспечивать мощность, обеспечивающую плавное протекание реакции, например, в циклическом процессе поглощения газов реакционной жидкостью. В это время, магнитные насосы для химических процессов из нержавеющей стали необходимы.Фармацевтическая промышленность:Транспортировка жидких лекарств: он используется для транспортировки различных жидких лекарств, суспензий, биологических препаратов и т. д. Его характеристики отсутствия утечек и загрязнения могут гарантировать чистоту и качество лекарств, а также стабильность и безопасность лекарств, отвечая строгим требованиям. Требования фармацевтического производства. В это время, санитарные центробежные насосы с магнитным приводом необходимы.Поддержка фармацевтического оборудования. В некотором фармацевтическом оборудовании, таком как стиральные машины, реакторы и т. д., магнитные насосы необходимо использовать в сочетании с транспортной средой, чтобы удовлетворить требования к транспортировке жидкости в фармацевтическом процессе. В настоящее время необходимы химические технологические магнитные насосы из нержавеющей стали.Пищевая промышленность: В пищевой промышленности и производстве напитков магнитные насосы можно использовать для транспортировки пищевого сырья или готовой продукции, такой как фруктовые соки, молоко и сироп. Поскольку в нем нет частей, подверженных утечкам или контактирующих с жидкостью, он не вызывает вторичного загрязнения пищевых продуктов, может сохранять первоначальный вкус и качество продуктов питания, а также улучшать стандарты пищевой гигиены. В настоящее время требуются санитарные центробежные насосы с магнитным приводом. Электронная промышленность: Он в основном используется для транспортировки агрессивных жидкостей, чистой воды и других сред. В процессе производства электроники чистота и чистота носителей должны быть чрезвычайно высокими. Магнитные насосы не имеют уплотнений, что позволяет избежать утечки жидкости и повреждения электронного оборудования, а также отвечает высоким требованиям электронной промышленности к средам. В это время, фторопластовые антикоррозионные магнитные насосы необходимы. Гальваническая промышленность: Он подходит для транспортировки и циклической фильтрации различных гальванических растворов, таких как растворы для хромирования, растворы для никелирования, растворы для цинкования и т. д. Магнитные насосы могут стабильно работать в суровых условиях процесса гальваники, обеспечивая точную транспортировка гальванических растворов, повышение эффективности и качества гальванического производства. В это время, Насосы с магнитным приводом из поливинилиденфторида (ПВДФ) необходимы.  Нефтехимическая промышленность:Транспортировка сырой нефти. В процессе разведки и транспортировки нефти можно транспортировать сырую нефть и связанные с ней среды. Его хорошая герметизация и надежность могут обеспечить безопасность и эффективность добычи нефти. В настоящее время требуются трехвинтовые насосы с магнитным приводом. Процесс переработки: На нефтеперерабатывающем заводе он используется для транспортировки различных высокотемпературных, агрессивных и агрессивных сред, таких как транспортировка соответствующих жидкостей в процессе каталитического крекинга, гидрокрекинга и т. д. В настоящее время CQG - Магнитные насосы высокой температуры и высокого давления серии G необходимы.  Горнодобывающая промышленность:Выплавка металлов: используется для транспортировки электролитов в процессе выплавки металлов и промывки отработанной жидкости, образующейся в процессе выплавки, что помогает повысить эффективность и защиту окружающей среды при выплавке металлов. В настоящее время требуются насосы с магнитным приводом из поливинилиденфторида (ПВДФ). Переработка полезных ископаемых: В процессе переработки полезных ископаемых он может транспортировать различные суспензии, растворы кислот и другие среды, обеспечивая поддержку транспортировки жидкости для каждого звена горнодобывающего производства. В настоящее время требуются насосы с магнитным приводом из сплава с высоким содержанием хрома.

Динамическое уплотнение центробежного насоса — это метод уплотнения, основанный на центробежной силе вращающихся компонентов, и его можно разделить на две категории: уплотнение задней лопатки и уплотнение вспомогательного рабочего колеса.   Заднее уплотнение лезвия: (1) Конструкция: Лопасти добавлены к задней крышке рабочего колеса центробежного насоса, и эти лопасти вращаются в направлении, противоположном рабочему колесу. Эти лезвия являются обратными лезвиями. (2) Принцип работы: когда центробежный насос работает, вращение крыльчатки заставляет задние лопасти вращаться вместе. Центробежная сила, создаваемая вращением задних лопастей, выбрасывает жидкость с задней крышки крыльчатки на внешнюю периферию крыльчатки, снижая давление жидкости на задней крышке крыльчатки и образуя зону низкого давления. область. В результате жидкости под высоким давлением на выходе из рабочего колеса трудно просачиваться через зазор между рабочим колесом и корпусом насоса в область низкого давления, что обеспечивает эффект уплотнения. (3) Преимущества: структура относительно проста, дополнительные сложные устройства не требуются, стоимость низкая; он может в определенной степени сбалансировать осевую силу центробежного насоса, уменьшить осевое перемещение и улучшить стабильность работы насоса. (4) Недостатки: эффект герметизации относительно слабый, и в некоторых случаях он может не подходить для очень высоких требований к герметизации; наличие задних лопастей увеличит сопротивление трения рабочего колеса, что приведет к небольшому снижению эффективности насоса.   Вспомогательное уплотнение рабочего колеса: (1) Конструкция: Обычно она состоит из вспомогательного рабочего колеса, вспомогательных лопастей (также называемых задними лопастями), фиксированных направляющих лопаток и герметизирующего устройства. Вспомогательная крыльчатка представляет собой небольшую крыльчатку центробежного насоса, вращающуюся соосно с рабочей крыльчаткой центробежного насоса. (2) Принцип работы: во время работы жидкость, вытекшая из рабочего колеса центробежного насоса, течет во вспомогательное рабочее колесо. Центробежная сила, создаваемая вращением вспомогательного рабочего колеса, образует напор, который может противостоять утечке жидкости под высоким давлением на выходе рабочего колеса, тем самым достигая цели уплотнения. При выключении насоса динамическое уплотнение вспомогательного рабочего колеса не работает. Давление жидкости внутри насоса невелико, а жидкость, попавшая во вспомогательное рабочее колесо, герметизируется с помощью герметизирующего устройства. Например, для герметизации используются три сальника и одно водоблокирующее кольцо. (3) Преимущества: эффект уплотнения относительно хороший, и он подходит для транспортировки сред, содержащих определенные примеси, поскольку влияние примесей на вспомогательное рабочее колесо относительно невелико; Во время рабочего процесса центробежная сила, создаваемая вспомогательным рабочим колесом, также может играть определенную перемешивающую роль, предотвращая осаждение среды. (4) Недостатки: Вращение вспомогательного рабочего колеса потребляет определенное количество энергии, что увеличивает энергопотребление насоса; требования к точности обработки вспомогательного рабочего колеса относительно высоки, а сложность изготовления относительно велика.   Динамические уплотнения производства Аньхойская компания по производству насосов и клапанов Changyu, Ltd. все изготовлены из стеклопластика, армированного стекловолокном. Из-за относительно малой плотности стеклопластика при вращении задних лопастей с одинаковой скоростью вращения их момент инерции сравнительно невелик. Это означает, что во время процессов запуска и остановки задним ножам необходимо преодолевать меньшую силу инерции и они могут достичь стабильного рабочего состояния или быстрее остановиться. С точки зрения принципа уплотнения, задняя часть лопастей из армированного стекловолокном пластика стабильна в работе, когда центробежная сила, возникающая при вращении, выбрасывает жидкость на заднюю крышку крыльчатки к внешней периферии. Более того, хорошая коррозионная стойкость армированного стекловолокном пластика позволяет предотвратить изменения поверхности лопатки, вызванные жидкостной коррозией, тем самым стабильно поддерживая образование области низкого давления в течение длительного времени и обеспечивая герметизирующий эффект. Например, в рабочих условиях транспортировки смешанного раствора кислоты, щелочи и соли с определенной концентрацией задняя часть лопастей из армированного стекловолокном пластика может более эффективно сохранять герметичность по сравнению с металлическими задними лопастями и уменьшать вероятность возникновения повреждение уплотнения, вызванное коррозией.   Механическое уплотнение центробежного насоса представляет собой высокоэффективный метод уплотнения. Ниже приводится подробное введение: Структурная композиция (1) Вращающееся кольцо и неподвижное кольцо: вращающееся кольцо вращается вместе с валом насоса, а неподвижное кольцо фиксируется на корпусе насоса и остается неподвижным. Они являются ключевыми уплотнительными элементами механического уплотнения. Обычно они сочетаются с твердыми материалами (например, карбидом вольфрама, керамикой и т. д.) и мягкими материалами (например, графитом, импрегнированным графитом и т. д.). Торцы этих материалов тонко отшлифованы и имеют чрезвычайно высокую плоскостность. Например, в некоторых сценариях применения при высоких температурах и высоких давлениях часто используется комбинация карбида вольфрама и графита. Карбид вольфрама обладает высокой твердостью и хорошей износостойкостью, а графит обладает хорошими самосмазывающимися свойствами и химической стабильностью. (2) Пружина: Пружина обеспечивает осевое усилие предварительного затягивания механического уплотнения, гарантируя, что торцы вращающегося кольца и неподвижного кольца всегда находятся в тесном контакте во время работы центробежного насоса. Существуют различные типы пружин, в том числе однопружинные и многопружинные. Конструкция с одной пружиной проста, но сила распределяется неравномерно; Многопружина может сделать распределение силы более равномерным и подходит для высокоскоростных центробежных насосов. (3) Уплотнительное кольцо: используется для герметизации зазоров между вращающимся кольцом и валом, неподвижным кольцом и сальником и т. д., чтобы предотвратить утечку жидкости из этих частей. Материал уплотнительного кольца выбирается в зависимости от различных условий работы. Обычные материалы включают каучук (например, нитриловый каучук, фторкаучук и т. д.) и политетрафторэтилен. Например, при транспортировке кислых сред можно выбрать уплотнительные кольца из фторкаучука из-за их хорошей кислотостойкости.   Принцип работы Во время работы центробежного насоса сила пружины и давление жидкости действуют на вращающееся кольцо вместе, заставляя торцевые поверхности вращающегося кольца и неподвижного кольца плотно соприкасаться, образуя чрезвычайно тонкую пленку жидкости. Эта жидкая пленка оказывает герметизирующее действие, а также может смазывать и охлаждать торцевые поверхности. Поскольку вращающееся кольцо вращается вместе с валом, а неподвижное кольцо зафиксировано, наличие жидкой пленки может уменьшить трение и износ, когда они оба находятся в относительном движении, когда давление внутри насоса меняется, изменение давления жидкости также повлияет на усилие уплотнения между вращающимся кольцом и неподвижным кольцом, что обеспечивает эффективность уплотнения в различных условиях работы. Преимущества (1) Хорошие характеристики уплотнения: утечка механического уплотнения чрезвычайно мала, что может эффективно предотвратить утечку жидкости внутри насоса. Он очень подходит для некоторых случаев со строгими требованиями к утечке (например, центробежные насосы для транспортировки токсичных, легковоспламеняющихся и взрывоопасных сред). (2) Длительный срок службы: высококачественные материалы вращающегося и неподвижного колец, а также разумная конструкция конструкции позволяют механическому уплотнению стабильно работать в течение длительного времени при нормальных рабочих условиях, что снижает необходимость частой замены уплотнения. (3) Адаптация к различным условиям работы: он может адаптироваться к сложным условиям работы, таким как высокая температура (некоторые механические уплотнения могут работать в среде с высокой температурой в несколько сотен градусов), высокое давление (давление может достигать нескольких мегапаскалей или даже выше). ) и высокой скорости (высокоскоростные центробежные насосы) и обладает хорошим уплотняющим эффектом для чистых сред и сред, содержащих небольшое количество примесей. (4) Низкие потери мощности: поскольку жидкая пленка между вращающимся кольцом и неподвижным кольцом играет хорошую смазочную роль, а коэффициент трения мал по сравнению с сальниковым уплотнением, потери мощности механического уплотнения ниже, что является преимуществом. к повышению эффективности работы центробежного насоса.   Недостатки (1) Сложная конструкция: механическое уплотнение состоит из множества компонентов, конструкция относительно сложная и предъявляет высокие требования к проектированию, изготовлению и установке. Например, строго требуется параллельность торцевых поверхностей вращающегося кольца и неподвижного кольца, а небольшое отклонение в процессе установки может повлиять на характеристики уплотнения. (2) Высокая стоимость: высококачественные материалы вращающегося и неподвижного колец дороги. В сочетании с прецизионной технологией обработки и сложными требованиями к сборке стоимость механического уплотнения намного выше, чем стоимость других методов уплотнения, таких как сальниковое уплотнение. (3) Чувствительность к загрязнениям: если среда содержит больше твердых примесей или частиц, примеси могут проникнуть между торцами вращающегося кольца и неподвижного кольца, царапая поверхность уплотнения и вызывая выход уплотнения из строя. Поэтому существуют определенные требования к чистоте среды.   Механические уплотнения, производимые компанией Anhui Changyu Pump and Valve Manufacturing Co., Ltd., обладают хорошими герметизирующими характеристиками, длительным сроком службы, могут адаптироваться к различным условиям работы, низкими потерями мощности и высокой точностью обработки. Благодаря строгому заводскому контролю обеспечивается превосходная производительность механических уплотнений.  

Введение В области транспортировки жидкостей в современной промышленности насосы с магнитным приводом выделяются своим уникальным дизайном и превосходными характеристиками. Это инновационный тип насоса, в котором используется принцип магнитной муфты для обеспечения транспортировки жидкости без утечек, обеспечивая эффективное решение проблемы утечек традиционных насосов в особых условиях работы. Он широко используется в таких отраслях, как химическая, фармацевтическая и природоохранная, где предъявляются высокие требования к безопасности и герметизации.   Структура магнитных насосов Корпус насоса и рабочее колесо   Корпус насоса： Корпус насоса является важной частью внешнего корпуса насоса с магнитным приводом. Его основная функция — обеспечить стабильный проход для потока и пространство для размещения жидкости. Выбор материала имеет решающее значение и обычно определяется в зависимости от характера транспортируемой жидкости. Для агрессивных жидкостей обычно используются устойчивые к коррозии металлические материалы, такие как нержавеющая сталь и сплав Хастеллой, или высокоэффективные конструкционные пластмассы, такие как поливинилиденфторид (ПВДФ). Разработанная форма и структура внутренних каналов потока корпуса насоса тщательно оптимизированы, чтобы обеспечить плавное и эффективное течение жидкости во время процесса потока, уменьшая потери энергии и турбулентность.   Рабочее колесо： Рабочее колесо, являющееся основным гидравлическим компонентом насоса с магнитным приводом, напрямую связано с производительностью насоса. Он установлен на валу насоса и соединен с внутренним магнитным ротором. Существуют различные типы рабочих колес, наиболее распространенными из них являются рабочие колеса закрытого типа, рабочие колеса открытого типа и рабочие колеса полуоткрытого типа. Крыльчатки закрытого типа обладают высокой эффективностью и стабильной подачей и подходят для транспортировки чистых жидкостей; Крыльчатки открытого и полуоткрытого типа обладают лучшими противозасоряющими свойствами и подходят для транспортировки жидкостей, содержащих определенные твердые примеси. В процессе вращения рабочее колесо преобразует механическую энергию, поступающую от двигателя, в кинетическую энергию и энергию давления жидкости, позволяя жидкости плавно течь от входа к выходу насоса.     Компоненты магнитной передачи   Внутренний магнитный ротор： Внутренний магнитный ротор является одним из ключевых компонентов магнитной передачи насоса с магнитным приводом. Он соосно соединен с рабочим колесом. Внутренний магнитный ротор обычно изготавливается из высокопрочных, высокоэнергетических постоянных магнитных материалов, таких как неодим-железо-бор (NdFeB). Эти постоянные магнитные материалы могут сохранять стабильную напряженность магнитного поля в течение длительного времени, обеспечивая надежность передачи магнитного поля. При проектировании внутреннего магнитного ротора необходимо учитывать однородность распределения магнитного поля и эффект связи с внешним магнитным ротором. При этом необходимо также учитывать его коррозионную стойкость и механическую прочность в жидкости, поскольку он непосредственно контактирует с транспортируемой жидкостью или примыкает к ней через изолирующую втулку.   Внешний магнитный ротор： Внешний магнитный ротор установлен на валу двигателя, соответствующем внутреннему магнитному ротору, и отделен изолирующей втулкой. Внешний магнитный ротор также изготовлен из постоянных магнитных материалов, а его напряженность магнитного поля и распределение полюсов соответствуют таковым у внутреннего магнитного ротора. Когда двигатель приводит во вращение внешний магнитный ротор, генерируемое вращающееся магнитное поле может проникать через изолирующую втулку и воздействовать на внутренний магнитный ротор, заставляя внутренний магнитный ротор вращаться синхронно. При конструкции внешнего магнитного ротора необходимо учитывать прочность соединения с валом двигателя и концентричность, чтобы обеспечить плавность и высокую эффективность магнитной передачи. Изолирующий рукав： Изолирующая втулка является основной гарантией герметичной работы насоса с магнитным приводом. Он расположен между внутренним и внешним магнитным ротором и полностью изолирует жидкость внутри насоса от внешней среды. Выбор материала и толщины изоляционной втулки очень важен. С одной стороны, он должен обладать хорошей коррозионной стойкостью, чтобы противостоять эрозии транспортируемой жидкости; с другой стороны, он должен иметь достаточную прочность, чтобы выдерживать внутренние и внешние перепады давления. Обычные материалы изолирующих гильз включают металлы (например, нержавеющую сталь) и неметаллы (например, керамику, пластмассы, армированные стекловолокном и т. д.). Металлические изоляционные втулки будут генерировать потери вихревых токов в магнитном поле, влияя на эффективность магнитной передачи, но имеют высокую прочность; Неметаллические изоляционные втулки не имеют потерь на вихревые токи, но их прочность и устойчивость к высоким температурам могут быть относительно слабыми. Поэтому разумный выбор должен быть сделан в соответствии с конкретными условиями работы.   Несущая и опорная конструкция   Скользящий подшипник： Внутри насоса с магнитным приводом вал насоса обычно поддерживается подшипниками скольжения. Поскольку транспортируемая жидкость часто имеет плохую смазывающую способность и может даже быть коррозийной, материалы подшипников скольжения должны обладать хорошей износостойкостью и самосмазывающимися свойствами. Обычно используемые материалы включают керамику из карбида кремния, графит и наполненный политетрафторэтилен. Эти материалы позволяют снизить износ в жестких условиях смазки, обеспечить стабильное вращение вала насоса и продлить срок службы подшипников. При проектировании подшипников скольжения также необходимо учитывать точность установки вала насоса и несущую способность, чтобы адаптироваться к требованиям нагрузки в различных условиях работы.   Подшипник качения： Подшипники качения в основном используются для поддержки внешнего вала насоса, части, соединенной с двигателем. Это может эффективно снизить сопротивление трения во время процесса вращения и повысить эффективность трансмиссии. При выборе подшипников качения необходимо учитывать такие факторы, как несущая способность, диапазон скоростей и метод смазки. Как правило, используются подшипники качения с хорошими уплотнительными характеристиками, а соответствующая смазка выбирается в соответствии с реальной рабочей средой, чтобы обеспечить их долгосрочную стабильную работу. Кроме того, существуют опорные конструкции, такие как соединительные рамы, функции которых заключаются в обеспечении стабильного взаимного положения корпуса насоса и двигателя, обеспечении соосности и перпендикулярности каждого компонента во время работы насоса с магнитным приводом, а также снижении вибрации. и шум.     Принцип работы насосов с магнитным приводом После запуска двигателя вал двигателя приводит во вращение внешний магнитный ротор. Вращающееся магнитное поле, создаваемое внешним магнитным ротором, проникает через изолирующую втулку и воздействует на внутренний магнитный ротор. За счет взаимодействия магнитных полей внутренний магнитный ротор вращается синхронно внутри изолирующей втулки. Внутренний магнитный ротор соединен с крыльчаткой, поэтому крыльчатка тоже вращается. Под действием вращения рабочего колеса жидкость всасывается из входного отверстия насоса и попадает между лопатками рабочего колеса. При высокоскоростном вращении рабочего колеса жидкость получает кинетическую энергию и под действием центробежной силы выбрасывается к краю корпуса насоса. В проточном канале, образованном корпусом насоса и рабочим колесом, кинетическая энергия жидкости постепенно преобразуется в энергию давления, и жидкость с повышенным давлением выводится через выходное отверстие насоса. В течение всего процесса, благодаря действию магнитной передачи, жидкость внутри насоса полностью изолирована от внешней среды, и канал утечки механического уплотнения традиционных насосов отсутствует, что обеспечивает транспортировку без утечек.     Характеристики магнитных насосов   Характеристика отсутствия утечек Самое большое преимущество насоса с магнитным приводом заключается в его герметичности. Во многих промышленных случаях, таких как транспортировка легковоспламеняющихся, взрывоопасных, токсичных и вредных жидкостей в химическом производстве или транспортировка жидких медицинских препаратов с чрезвычайно высокими требованиями к чистоте в фармацевтической промышленности, утечка через уплотнение традиционных насосов может привести к серьезным несчастным случаям. и проблемы с качеством. Тем не менее, насос с магнитным приводом полностью удерживает жидкость внутри корпуса насоса посредством передачи с магнитной муфтой, устраняя утечку среды, вызванную повреждением уплотнения, и эффективно обеспечивая безопасность производственной среды и качество продукции.   Безопасность и надежность   Операционная стабильность： Конструктивная конструкция насоса с магнитным приводом обеспечивает высокую стабильность в процессе работы. Поскольку отсутствует трение и износ механического уплотнения и, как следствие, вибрация и шум, насос с магнитным приводом работает более плавно. В то же время магнитная муфта может поддерживать стабильную передачу во время нормальной работы. При возникновении ситуации перегрузки, такой как блокировка или заклинивание рабочего колеса, внешний магнитный ротор и внутренний магнитный ротор могут относительно проскальзывать, избегая повреждения двигателя и компонентов трансмиссии из-за чрезмерного крутящего момента, играя определенную роль защиты от перегрузки.   Снижение риска неудачи： Без проблемы легкого повреждения традиционных механических уплотнений риск выхода из строя насоса с магнитным приводом значительно снижается. Механические уплотнения склонны к утечкам из-за износа, старения и коррозии во время длительной эксплуатации, в то время как компоненты магнитной передачи насоса с магнитным приводом имеют длительный срок службы, что снижает внезапные отказы, вызванные повреждением уплотнений, повышает надежность и бесперебойную работу. время работы оборудования, а также снижение влияния затрат на техническое обслуживание и простоев на производство.   Простое обслуживание： Поскольку насос с магнитным приводом не имеет механических уплотнений, сальниковых уплотнений и других компонентов, требующих регулярной замены и обслуживания, работы по его техническому обслуживанию относительно просты. Это не только снижает нагрузку на обслуживающий персонал, но и снижает затраты на техническое обслуживание. Кроме того, конструкция насоса с магнитным приводом относительно компактна, а количество деталей относительно невелико, что также делает более удобным и быстрым проведение технического обслуживания и устранения неисправностей, что еще больше повышает ремонтопригодность оборудования.     Тенденции развития насосов с магнитным приводом Благодаря постоянному прогрессу науки и техники насосы с магнитным приводом будут развиваться в направлении более высокой производительности и более интеллектуальных направлений в будущем. Что касается материалов, исследования и разработки новых магнитных материалов будут способствовать дальнейшему повышению эффективности магнитной передачи и снижению потерь энергии. В то же время улучшение материалов изолирующей втулки сделает изолирующую втулку более прочной и устойчивой к коррозии, одновременно снижая влияние на передачу магнитного поля. С точки зрения конструкции оптимизация гидравлической конструкции корпуса насоса и рабочего колеса повысит эффективность и производительность насоса. Кроме того, с тенденцией развития промышленной автоматизации и интеллекта насосы с магнитным приводом будут все больше интегрироваться в интеллектуальные системы управления, реализуя такие функции, как удаленный мониторинг, диагностика неисправностей и автоматическая сигнализация, что еще больше повысит надежность и эффективность управления в промышленном производстве. и лучше отвечает строгим требованиям современной промышленности к оборудованию для транспортировки жидкостей.  

Смазка: Во время работы шламовый насос, возможное попадание перекачиваемой среды, воды и других веществ в масляный бак может повлиять на нормальную работу насоса. Поэтому необходимо часто проверять качество и уровень масла смазочного материала. Качество смазки можно наблюдать невооруженным глазом и анализировать путем регулярного отбора проб. Количество смазочного масла можно увидеть по отметке уровня масла.В новом насосе масло следует менять один раз через неделю эксплуатации. У насоса с замененными подшипниками при капитальном ремонте следует также заменить масло. Поскольку при приработке новых подшипников и валов в масло попадают посторонние вещества, масло необходимо заменить. В дальнейшем масло следует менять один раз в квартал. Смазка и смазочное масло, используемые для химических насосов, должны соответствовать требованиям качества. В таблицах 2-8 и 2-9 показаны обычно используемые смазочные материалы и смазочные масла для шламовых насосов.Вибрация: Во время работы насоса по таким причинам, как плохое качество запасных частей и технического обслуживания, неправильная эксплуатация или вибрация трубопровода, часто возникает вибрация. Если вибрация превышает допустимое значение, насос следует остановить для проведения технического обслуживания, чтобы предотвратить повреждение машины. В Таблице 2-10 показан допустимый диапазон значений вибрации для шламовых насосов.Повышение температуры подшипника: если во время работы насоса температура подшипника быстро повышается, а после того, как повышение температуры стабилизируется, температура подшипника слишком высокая, что указывает на проблемы с качеством изготовления или установки подшипника; или качество, количество или метод смазки подшипников смазочным маслом (смазкой) не соответствуют требованиям. Если вовремя не принять меры, подшипник может сгореть. Допустимая температура для подшипников шламовых насосов составляет

 Ниже приводится первая часть ежедневной эксплуатации и технического обслуживания шламовые насосы: Запуск и выключение:Подготовка перед запуском:Проверьте, ослаблены ли соединительные и фундаментные болты насоса.Проверьте правильность подсоединения труб и совмещены ли центры насоса и привода. Для насосов, перекачивающих высокотемпературные или низкотемпературные жидкости, расширение и сжатие трубопровода может привести к смещению вала, заклиниванию и т. д. Поэтому следует использовать гибкие соединения труб и т. д.Прямое соединение и выравнивание. Для небольших насосов, перекачивающих жидкости с нормальной температурой, не возникает проблем с выравниванием насоса и двигателя, когда насос остановлен. Однако для крупногабаритных насосов, перекачивающих высокотемпературные жидкости, существует большая разница в центре вала во время работы и остановки. Для достижения правильного выравнивания, как правило, нагрейте насос до рабочей температуры или остановите насос после работы и быстро повторно выровняйте, чтобы убедиться, что центры валов обеих вращающихся частей одинаковы, и избежать вибрации и заклинивания насоса.Очистите трубопровод. Перед началом работы трубопровод необходимо сначала очистить от посторонних предметов, сварочного шлака и т. д. из трубопровода. Не допускайте попадания посторонних предметов или сварочного шлака в корпус насоса. Установите манометры до и после сетчатого фильтра во всасывающем трубопроводе, чтобы контролировать засорение сетчатого фильтра во время работы.Запрет. Перед запуском снимите муфту, вручную проверните ротор, чтобы проверить наличие каких-либо аномальных явлений, и проведите отдельный пробный пуск двигателя, чтобы проверить, совпадает ли направление его вращения с направлением вращения насоса. Вращая муфту рукой, можно узнать, нет ли посторонних предметов между рабочим колесом и корпусом внутри насоса. Заграждение должно быть равномерным по весу, а внутри насоса не должно быть постороннего шума.Запустите масляный насос и проверьте качество смазки подшипников.Заправка насоса. Перед пуском заполните камеру насоса жидкостью, чтобы удалить воздух, сжиженный газ и пар из всасывающего трубопровода и корпуса насоса.Запускать:Необходимо избегать работы на холостом ходу. В то же время откройте всасывающий клапан и закройте выпускной клапан и каждое выпускное отверстие.Откройте кран подачи охлаждающей воды для подшипников.Если сальник имеет водяную рубашку, откройте кран подачи охлаждающей воды сальника.Если насос, перекачивающий высокотемпературную жидкость, не достиг рабочей температуры, откройте клапан предварительного нагрева и закройте этот клапан после предварительного нагрева насоса.Если насос оснащен устройством гидрозатвора, откройте клапан системы гидрозатвора.При наличии устройства перегрева откройте перепускной клапан системы самоциркуляции.Запустите двигатель.Когда подача насоса увеличится и перегрев станет невозможен, закройте клапан системы самоциркуляции.Если насос необходимо запустить с закрытым обратным клапаном и открытой выпускной задвижкой, этапы запуска в основном аналогичны описанному выше методу, за исключением того, что выпускную задвижку следует открыть на некоторое время, прежде чем двигатель запустится. началось.Постепенно откройте выпускной клапан.Неисправность:Откройте кран системы самоциркуляции.Закройте выпускной клапан.Остановите двигатель.Если необходимо поддерживать рабочую температуру насоса, откройте клапан предварительного подогрева.Закройте краны подачи охлаждающей воды подшипников и сальника.Если во время остановки гидроуплотнение не требуется, закройте гидроуплотняющий клапан.Если это особые требования к насосному устройству или когда насос открывается для проверки, закройте всасывающий клапан и откройте вентиляционное отверстие и различные выпускные отверстия.Обычно этапы запуска и остановки, указанные для насосов с турбинным приводом, в основном такие же, как и для насосов с приводом от двигателя. Турбины имеют выпускные клапаны, различные сливные отверстия и уплотнительные устройства, которые необходимо открывать или закрывать до и после работы. Кроме того, турбины обычно требуют предварительного подогрева перед запуском. Некоторые турбины в системе необходимо запускать в любое время, поэтому требуется операция запрета. Таким образом, оператор должен действовать в соответствии с соответствующими правилами этапов запуска и остановки турбины, предоставленными изготовителем турбины.Техническое обслуживание во время остановки Резервные насосы на территории химического завода, в случае выхода из строя работающего насоса, должны быть обеспечены возможность своевременного переключения и ввода в нормальный режим работы, чтобы гарантировать, что процесс химического производства не будет прерван. Это требует технического обслуживания резервных насосов, чтобы поддерживать их в хорошем состоянии в период ожидания и останова. Особенно у резервных насосов с блокировкой и автоматическим переключением их впускные и выпускные клапаны открыты, и насосы заполняются транспортируемой средой. Пока водитель вращается, они могут немедленно начать работу.Для резервных насосов в период простоя необходимо часто проверять качество и количество смазочного материала. Корпус насоса и среда внутри насоса, которую необходимо нагреть и изолировать, следует нагреть и изолировать. Чтобы предотвратить изгиб ротора под действием собственного веса, а также предотвращение прилипания вала к подшипникам и затруднений при запуске, резервные насосы следует регулярно отключать.Для насосов, которые были отключены в течение длительного времени, откройте пробки на корпусе насоса, чтобы слить жидкость внутри насоса, чтобы избежать повреждения корпуса насоса из-за холодной погоды. При необходимости откройте корпус насоса, очистите внутренние детали и нанесите антикоррозийное масло. Насосы, которые были остановлены в течение длительного времени, независимо от того, находятся ли они на объекте или на складе, следует регулярно глушить.Подробности первой части см. следующий блог почта.

Определите основные параметры:Требования к расходу: Определите требуемый расход погружной насос в зависимости от масштаба очистки и объема транспортировки сточных вод очистных сооружений. Рассчитайте количество сточных вод, которое будет сбрасываться в час, и выберите подходящий расход. погружной насос для сточных вод исходя из этого. Если есть необходимость в регулировке объема дренажа, необходимо также учитывать диапазон изменения расхода при различных условиях работы.Требования к напору: измерьте разницу высот по вертикали от места установки погружного насоса до точки нагнетания и добавьте такие факторы, как потери на трение в трубопроводе и местные потери, чтобы определить требуемый напор. Убедитесь, что напор насоса соответствует требованиям плавной транспортировки сточных вод в назначенное место.Учитывайте характеристики среды:Состав сточных вод: проанализируйте, содержат ли сточные воды твердые частицы, волокна, коррозионные вещества и т. д. Если в сточных водах содержится больше твердых частиц, следует выбрать погружной насос с хорошей пропускной способностью и защитой от засорения. Его рабочее колесо должно быть способно эффективно пропускать определенное количество волокон материала, кратное диаметру насоса, и большую долю твердых частиц. Для сточных вод, содержащих коррозионно-активные компоненты, материал насоса должен иметь соответствующую коррозионную стойкость, например, использование нержавеющей стали, конструкционных пластмасс и других материалов.Диапазон температур: Изучите температуру сточных вод, чтобы убедиться, что погружной насос может нормально работать при этой температуре. Некоторые специальные процессы очистки сточных вод могут привести к образованию сточных вод с высокой температурой. В это время cустойчивый к химикатам погружной насос Необходимо выбирать материал, способный выдерживать высокие температуры и химическую коррозию. Концентрация и вязкость. Концентрация и вязкость сточных вод также влияют на выбор погружных насосов. Для сточных вод с высокой концентрацией и высокой вязкостью требуются насосы с высокой транспортной способностью и грузоподъемностью двигателя. цена таких погружных насосов будет относительно высоким. Оцените среду установки: Глубина погружения: измерьте глубину установки погружного насоса в резервуаре для сточных вод или очистном сооружении, чтобы убедиться, что длина погружения выбранного насоса соответствует требованиям. Как правило, глубина погружения погружного насоса имеет определенный предел диапазона, и соответствующую модель необходимо выбирать в соответствии с реальной ситуацией, например, погружной водяной насос для скважины.Например sпогружные коррозионностойкие насосы. Ограничение пространства. Пространственная планировка станции очистки сточных вод может быть относительно компактной, поэтому необходимо учитывать пространство для установки погружного насоса. Выбор компактного структурированного и небольшого объема погружной водяной насос может сэкономить место для установки и облегчить обслуживание и проверку. Окружающие объекты: проверьте, нет ли другого оборудования или препятствий вокруг места установки погружного насоса, чтобы убедиться, что это не повлияет на установку и работу насоса. В то же время учитывайте влияние вибрации и шума насоса на окружающую среду. Выбирайте надежные бренды и поставщиков: Качество продукции: Выбрать производители погружных насосов с хорошим качеством продукции и высокой надежностью, что может обеспечить хорошее послепродажное обслуживание. Можно использовать такую информацию, как устные отзывы в отрасли и отзывы пользователей. Квалификация поставщика: Поставщик должен иметь хорошую репутацию и квалификацию, а также быть в состоянии обеспечить формальную продажу продукции и послепродажное обслуживание. Проверьте лицензию на ведение бизнеса, лицензию на производство и другие соответствующие сертификаты поставщика, чтобы понять его производственную мощность и технический уровень. Послепродажное обслуживание: Погружной насос может выйти из строя или потребовать технического обслуживания во время использования, поэтому послепродажное обслуживание поставщика имеет решающее значение. Убедитесь, что поставщик может обеспечить своевременную техническую поддержку, ремонтные услуги и поставку запасных частей.

Во-первых, необходимо иметь детальное представление о химических веществах, которые необходимо транспортировать на химическом заводе. Сюда входит такая информация, как название, химическая формула, концентрация и значение pH химических веществ. При этом необходимо также учитывать, являются ли химические вещества окислительными, восстановительными или содержат твердые частицы. Во-вторых, в зависимости от свойств химических веществ выберите подходящий корпус насоса, рабочее колесо и уплотнительные материалы. Как правило, центробежный насос из ПТФЭ можно выбрать. Корпус насоса футерован фторопластом (политетрафторэтиленом). Или Центробежный насос из ПТФЭ можно выбрать. Корпус насоса покрыт ПТФЭ. В качестве герметизирующих материалов при транспортировке органических растворителей можно использовать торцовые уплотнения. Материалы уплотняющей поверхности могут быть выбраны в виде пары карбид кремния-карбид кремния (SiC-SiC). Эта комбинация материалов обладает хорошей износостойкостью и стойкостью к химической коррозии и может эффективно предотвращать утечку органических растворителей. В-третьих, в соответствии с требованиями к расходу и напору, рассчитанными в соответствии с требованиями производственного процесса химического завода, выберите соответствующую модель из каталога продукции производителя устойчивых к химической коррозии центробежных насосов. Например, Химический центробежный насос из нержавеющей стали серии CYH произведено Аньхойская компания по производству насосных клапанов Changyu, Ltd. представляет собой устойчивый к химической коррозии центробежный насос. Его диапазон расхода и напора может удовлетворить требования различных химических производств. Его номинальные характеристики и габаритные размеры отмечены в соответствии с международным стандартом IS02858-1975(E). Это энергосберегающее изделие, заменяющее коррозионностойкие насосы типа F. Наконец, учтите температуру транспортировки и давление в системе химических веществ. Некоторые материалы могут потерять свою коррозионную стойкость при высоких температурах. В настоящее время необходимо выбрать центробежный насос, устойчивый к высоким температурам и коррозии. Например, Центробежный насос из фторопласта серии CYF производства Anhui Changyu Pump Valve Manufacturing Co., Ltd. представляет собой центробежный насос, устойчивый к химической коррозии. Его диапазон расхода и напора может удовлетворить требования различных химических производств. Он может непрерывно транспортировать сильные коррозионные среды, такие как серная кислота, соляная кислота, плавиковая кислота, азотная кислота, царская водка, сильная щелочь, сильный окислитель, органический растворитель и восстановитель любой концентрации в диапазоне температур от -85°C до 200°C. °С.   

Изнашиваемые детали являются наиболее уязвимыми частями жижа насос. Во время эксплуатации, ремонта и технического обслуживания необходимо уделять особое внимание изнашиваемым деталям. Шламовый насос UHB представляет собой консольный одноступенчатый одновсасывающий насос. центробежный насос, который специально спроектирован и разработан для транспортировки агрессивных сред, содержащих мелкие частицы. Насос изготовлен из сверхвысокомолекулярного полиэтилена со стальной футеровкой, который представляет собой новое поколение коррозионно-стойких и износостойких конструкционных пластиков для насосов. Его выдающимся преимуществом является то, что он обладает превосходной износостойкостью, ударопрочностью, сопротивлением ползучести и превосходной коррозионной стойкостью среди всех пластиков. Так какие же части помпы уязвимы и на что следует обратить внимание? Корпус шламового насоса, как правило, представляет собой чугунную деталь, а специальный насос имеет материал внутренней футеровки, который склонен к растрескиванию под действием механической силы или термического напряжения. Когда шламовый насос подвергается воздействию кавитации во время работы или замерзает зимой без слива скопившейся в корпусе насоса воды, он также подвержен разрыву. Если повреждение серьезное и не подлежит ремонту, следует заменить новый корпус насоса. Вал шламового насоса обычно представляет собой деталь из углеродистой стали, но его также легко повредить из-за качества изготовления, использования или установки. Вал насоса может треснуть, сложиться, изнашивать шейку, повредить резьбу и т. д., а также может сломаться. Если повреждение серьезное и не подлежит ремонту, следует заменить новый вал. Рабочее колесо является важной рабочей частью шламового насоса и изготовлено из чугуна. Его также легко повредить из-за качества изготовления и использования. Крыльчатка может треснуть, а на поверхности могут образоваться отверстия или перфорации из-за кавитации. Лезвия могут стать тоньше или неравномерно изнашиваться из-за длительного шлифования или даже быть раздавлены мусором. Некоторые дефекты можно исправить; некоторые дефекты не подлежат ремонту, то есть следует заменить новую крыльчатку. Втулка подшипника скольжения обычно отливается из медно-оловянного сплава, который имеет плохую износостойкость и является одной из уязвимых частей, легко изнашиваемых и выгорающих. Подшипниковая втулка в целом подлежит ремонту (ремонту) или замене на новую. жижа производитель насоса Шламовый насос подходит для выплавки цветных металлов: особенно для транспортировки различных кислотных жидкостей, агрессивных рудных шламов, шламов (для фильтр-прессов), электролита, сточных вод и других сред при мокрой плавке свинца, цинка, золота, серебра, меди, марганец, кобальт, редкоземельные элементы и т. д. cгеморрагический жижа насос представляет собой насос, который может адаптироваться к различным условиям работы, например, к перекачке кислоты, щелочной прозрачной жидкости или суспензии; различные коррозийные суспензии в металлургической промышленности; различные разбавленные кислоты в сернокислотной промышленности; различные сточные воды в природоохранной отрасли и т. д. Насос устойчив к коррозии и износу и имеет широкий спектр применения. Средний срок службы подшипников качения обычно составляет 5000 часов, но неправильная установка, длительное время службы или плохое техническое обслуживание также могут привести к износу или повреждению. За исключением отдельных частей подшипников качения, которые можно заменить на новые, как правило, подлежит замене вся деталь. Устьевое кольцо также называют кольцом уменьшения утечки или кольцом уменьшения износа. Это одна из частей шламового насоса, которые легко изнашиваются. После износа его можно отремонтировать или заменить на новый. При замене нового кольца уменьшения утечек его внутренний диаметр должен соответствовать наружному диаметру (диаметру внешней кромки) рабочего колеса (имеется в виду колесо с подвижными лопастями). Если внешний диаметр водозаборника крыльчатки изношен, его можно повернуть, чтобы устранить канавки и овалы, а затем установить кольцо для уменьшения утечек с уменьшенным внутренним диаметром. Внешний диаметр впускного отверстия для воды в рабочем колесе обычно можно поворачивать три раза.  

Вам нужно надежное и эффективное решение для работы в условиях высоких температур, связанных с фосфатными суспензиями? Не смотрите дальше! В этой статье мы окунемся в мир высокотемпературные растворонасосы и изучить, как химические растворонасосы эффективно решать проблемы, связанные с фосфатным навозом. Являетесь ли вы профессионалом в химической промышленности или просто интересуетесь этим специализированным насосом, продолжайте читать, чтобы получить необходимую информацию!Что отличает высокотемпературные растворонасосы в суровых условиях эксплуатации? Представьте себе, что в среде с высокой температурой и сильной коррозионной активностью, такой как фосфатная суспензия, обычные насосы будут перегружены. химические растворонасосы разработанный Аньхойская компания по производству насосных клапанов Changyu, Ltd. именно для таких задач созданы сегодняшние герои. Благодаря устойчивым к коррозии и высоким температурам материалам FPA они обеспечивают плавную и надежную работу даже в самых суровых условиях.Шламовые насосы для фосфорной кислоты представляют собой особый вид высокотемпературного насоса, специально предназначенный для перекачивания различных химических веществ, в том числе суспензия фосфорной кислоты. Благодаря использованию специальных материалов и инновационных технологий эти насосы эффективно выдерживают высокие температуры, устойчивы к коррозии и обладают превосходной долговечностью. Их конструкция обеспечивает точный контроль потока и транспортировки, что делает их незаменимым инструментом в различных отраслях промышленности, таких как химическое производство, нефтеперерабатывающие заводы и очистные сооружения.Одним из ключевых преимуществ шламовых насосов для фосфорной кислоты является их совместимость со шламами фосфорной кислоты. Для этой высококоррозионной и вязкой жидкости требуется насос, способный справиться с ее уникальными свойствами без ущерба для производительности. Химические растворонасосы специально разработаны для обеспечения эффективной герметизации, предотвращения утечек и минимизации времени простоя. Их прочные материалы и конструкция обеспечивают длительную работу даже в сложных условиях, например, при транспортировке суспензии фосфорной кислоты.Помимо надежности при работе со суспензией фосфорной кислоты, химические растворонасосы также предлагают другие преимущества, отвечающие потребностям пользователей. Эти насосы спроектированы таким образом, чтобы обеспечить простоту обслуживания, обеспечивая быстрый доступ к компонентам для проверки, очистки и ремонта. Их эффективная работа помогает снизить эксплуатационные расходы, а компактная конструкция экономит ценное пространство. Независимо от того, нужна ли вам непрерывная перекачка или прерывистая работа, химические растворонасосы могут быть настроены в соответствии с вашими конкретными потребностями.Когда дело доходит до работы в условиях высоких температур и работы с коррозионными веществами, такими как суспензия фосфорной кислоты, высокотемпературные растворонасосы, особенно химические растворонасосы, выделяются как надежное и эффективное решение. Они могут выдерживать экстремальные температуры, противостоять коррозии и работать со сложными веществами, что делает их незаменимым активом в различных отраслях промышленности. Поэтому, если вы ищете насос, который может легко перекачивать суспензию фосфорной кислоты и поддерживать оптимальную производительность, рассмотрите возможность изучения возможностей химические растворонасосы. Ощутите мощь передовых технологий и обеспечьте бесперебойную работу в условиях высоких температур.