Блог

1. История отрасли и проблемы‌В горнодобывающих и металлургических производственных процессах необходимо обрабатывать большие объемы едких сред, таких как кислотные растворы, щелочные жидкости и органические растворители. Эти вещества не только очень едкие, но и могут содержать твердые частицы или другие примеси, что предъявляет высокие требования к материалам насосов, производительности уплотнений и стабильности работы. Выбор подходящих насосных решений имеет решающее значение для обеспечения непрерывного и безопасного производства.2Обзор насосных и клапанных решений Anhui Changyu‌Компания Anhui Changyu Pump & Valve Manufacturing Co., Ltd. разработала ряд специализированных насосных продуктов, соответствующих уникальным требованиям горнодобывающей и металлургической промышленности. Ниже приведены основные предлагаемые решения для насосов:‌2.1. Коррозионностойкие насосы с магнитным приводом‌‌Принцип работы‌: Использует технологию магнитной муфты для устранения механических уплотнений, гарантируя работу без утечек.‌Материалы и применимые среды‌: Изготовлены из высокоэффективных коррозионно-стойких сплавов (например, нержавеющая сталь 304, 316, 316L, хастеллой), идеально подходят для работы с высококоррозионными жидкостями.‌Преимущества‌: Компактная конструкция, плавная работа и пригодность для различных агрессивных сред в горнодобывающей и металлургической промышленности.‌2.2 Шламовые насосы с пластиковым покрытием‌‌Приложения‌: Разработано для коррозионных шламов, таких как шлам фосфорной кислоты и шлам фторкремниевой кислоты.‌Функции‌: Внутренняя часть с пластиковым покрытием обеспечивает повышенную коррозионную стойкость в сочетании с превосходной стойкостью к истиранию при работе с твердыми частицами.‌Преимущества‌: Простота обслуживания и надежная работа делают их идеальными для транспортировки шлама в горнодобывающей и металлургической промышленности.‌2.3 Центробежные насосы из нержавеющей стали‌‌Материалы‌: Конструкция из высококачественной нержавеющей стали с превосходной устойчивостью к коррозии и высоким температурам.‌Приложения‌: Подходит для морской воды, рассола, органических растворителей и других агрессивных сред различной концентрации.‌Преимущества‌: Компактная конструкция, высокая эффективность и универсальность для различных нужд промышленности, связанных с перекачкой коррозионных жидкостей.3. Подробный анализ сценария применения‌‌3.1. Переработка руды‌‌Описание процесса‌: Включает дробление, измельчение и выщелачивание руд, требующее обработки больших объемов агрессивных сред.‌Выбор насоса‌: Коррозионностойкие насосы с магнитным приводом и центробежные насосы из нержавеющей стали идеально подходят для переработки руды, обеспечивая стабильную транспортировку и предотвращая утечки.‌3.2 Флотационное разделение‌‌Описание процесса‌: Отделяет ценные минералы от пустой породы с помощью технологии флотации с использованием едких реагентов.‌Выбор насоса‌: Шламовые насосы с пластиковой футеровкой отлично подходят для флотации благодаря своей стойкости к коррозии и истиранию.‌3.3 Плавка и извлечение‌‌Описание процесса‌: Работает в условиях высоких температур и давления с агрессивными средами.‌Требования к насосу‌: Насосы должны быть устойчивы к коррозии, высоким температурам и давлению. Насосы с магнитным приводом и центробежные насосы из нержавеющей стали предпочтительны из-за их превосходной производительности.‌3.4 Переработка хвостов‌‌Описание процесса‌: Перерабатывает шлак и хвосты, содержащие твердые частицы и кислотные жидкие отходы.‌Выбор насоса‌: Шламовые насосы с пластиковой футеровкой, сочетающие в себе устойчивость к коррозии и истиранию, оптимальны для переработки хвостов.3.5 Циркуляция охлаждения‌‌Описание процесса‌: Требуется циркуляция коррозионно-стойкой охлаждающей среды при плавке.‌Требования к насосу‌: Насосы должны противостоять коррозии и обеспечивать долгосрочную стабильность. Центробежные насосы из нержавеющей стали хорошо подходят для этого применения.4. Заключение‌Используя обширный опыт и передовые технологии в производстве насосов и клапанов, Anhui Changyu Pump & Valve Manufacturing Co., Ltd. поставляет полный спектр высокоэффективных и надежных насосных решений, разработанных специально для горнодобывающей и металлургической промышленности. Эти решения не только отвечают специальным требованиям отрасли по работе с коррозионными средами, но и повышают эксплуатационную стабильность и безопасность в производственных процессах.Двигаясь вперед, по мере развития технологий и изменения требований отрасли, компания Anhui Changyu Pump & Valve по-прежнему привержена инновациям и НИОКР, стремясь обеспечить горнодобывающий и металлургический секторы насосной продукцией и техническими услугами высочайшего качества.

В данной статье рассматриваются три основные проблемы очистки сточных вод в химической промышленности и анализируется техническая совместимость флагманской продукции компании Anhui Changyu Pump & Valve. 1Три основные проблемы химической очистки сточных вод‌‌1.1 Сложность медиа‌Химические сточные воды часто содержат сильные кислоты, щелочи, органические растворители и твердые частицы, что приводит к коррозии, кристаллизации и засорению обычных насосов. Например, на одном химическом заводе произошло перфорирование корпуса насоса из-за коррозии, вызванной хлоридом, что привело к ежемесячным расходам на техническое обслуживание, превышающим ‌100 000 юаней‌.1.2 Суровые условия эксплуатации‌Высокие температуры (до ‌150°С‌) и высокие давления (некоторые технологические участки требуют ‌≥2,5МПа‌) требуют превосходной герметичности и структурной целостности. Отраслевые отчеты (2024) показывают, что ‌23% незапланированных отключений‌вызваны неисправностями насоса/клапана.1.3 Давление по соблюдению экологических норм‌Обновленный ‌GB31571-2025 Стандарты выбросов в нефтяной и химической промышленности‌ установить уровень утечки ниже ‌0,1%‌, что делает традиционные насосы с сальниковым уплотнением все более несоответствующими требованиям. 2. Стратегии выбора на основе сценариев‌2.1 Высококоррозионные среды (например, плавиковая кислота, смешанные кислоты)‌‌Рекомендуемая модель:‌ ‌Фторопластовый насос с магнитным приводом CYQ‌‌Основные характеристики:‌Уплотнения из полного перфторэластомера (FFKM) + подшипники из карбида кремния (SiC)Совместимо с ‌рН 0–14‌‌Исследование случая:‌ Достигнуто ‌8000+ часовнепрерывной работы по переработке кислотных отходов литиевых аккумуляторов с нулевой коррозией. 2.‌2 Сточные воды с высоким содержанием твердых частиц (например, частицы катализатора, шлам)‌‌Экономически эффективный вариант:‌ ‌Фторопластовый погружной насос FYH‌ (≤20% твердых веществ)‌Уникальное преимущество:‌Конструкция трехканального рабочего колеса открытого типа улучшает прохождение частиц за счет40%‌ по сравнению со стандартными насосами.‌Пример применения:‌ Используется в ‌завод по производству диоксида титана‌ (Аньхой) для сточных вод, содержащих титановый шлак (размер частиц ≤8 мм).‌Альтернатива высокого давления:‌ ‌Фторопластовый центробежный насос CYF‌ (требуется предварительная фильтрация). 2.3 Условия высокой температуры/давления (например, стоки дистилляционной колонны)‌‌Высокотемпературная модель CYQ:‌Оснащен ‌магниты самарий-кобальт (SmCo)‌, поддержание ‌КПД магнитного привода >92% при 150°C‌.‌Альтернатива:‌ ‌Магнитный насос из нержавеющей стали CYC‌ (требуется охлаждение ниже ‌120°С‌). 2.4 Экологически чувствительные зоны‌‌Обязательный выбор:‌ ‌Серия магнитных насосов CYQ/CYC‌‌Сертифицированный показатель утечки:‌ ‌50ppm ионов хлорида(склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением).‌Центробежные насосы CYF:‌Необходимо избегать работы всухую (фторопластовый материал имеет плохую теплопроводность и может деформироваться). ‌3.2 Конфигурации, повышающие эффективность‌‌Для кристаллизующихся сред:‌Установитьпромывочные портынаНасосы CYQ‌.‌Для колеблющихся скоростей потока:‌Экипировать ‌Насосы FYHссистемы управления переменной частотой‌ (экономия энергии ≥30%). Эта система отбора может охватывать ‌более 95% сценариев сточных вод химической промышленности‌. Окончательное подтверждение должно быть основано на ‌отчеты о составе конкретных медиа

В этой статье анализируются доступные типы насосов для конкретных сред, чтобы помочь вам сделать более быстрый и эффективный выбор, а также приводятся некоторые данные для справки. 1.Анализ характеристик условий труда Средние характеристикиСильная кислотность: pH=2 — сильная кислотная среда, поэтому необходимо учитывать стойкость материала к кислотной коррозии. Окисление: среда обладает окислительными свойствами, поэтому необходимо оценить антиоксидантную способность материала. Содержит твердые частицы: наличие мелких частиц песка может привести к проблемам износа (рекомендуется подтвердить распределение размеров частиц и концентрацию) 2.Выбор материала 2.1 Рекомендуется использовать корпус насоса с покрытием из ПТФЭ (политетрафторэтилена) или F46, который имеет следующие характеристики: ✓ Высокая кислотостойкость (применимо ко всему диапазону pH 0-14)✓ Отличная стойкость к окислению✓ Гладкая поверхность и ее трудно масштабировать2.2 Механические уплотнения рекомендуется использовать пару SiC/SiC, которая более устойчива к износу частиц, чем графит 2.3 Ключевые параметры выбора Необходимые заметки Скорость ≤ 2900 об/мин: снижение эрозии частиц и износаТип рабочего колеса: полуоткрытое/открытое рабочее колесо: предотвращает закупорку закрытого канала потока рабочего колесаКонструкция зазора на 0,3–0,5 мм больше, чем у стандартного насоса, для обеспечения прохождения частиц.Тип уплотнения вала: двухстороннее механическое уплотнение + промывочная вода (рекомендуется внешний промывочный раствор Plan53B) 3. Особые моменты проектирования Износостойкая структураПередняя крышка крыльчатки утолщена на 2-3 мм.На улитке корпуса насоса установлена ​​сменная износостойкая пластина.Поверхность проточных частей может быть закалена. 4. Предложения по эксплуатации На входе рекомендуется установить Y-образный фильтр (размер ячеек определяется размером частиц).Минимальный расход должен быть >30% Qn, чтобы предотвратить отложение твердых частиц.Проточный канал следует промывать вовремя, когда машина выключена. 5. Рекомендуемые типовые модели Отечественный: центробежный насос фторопластовый ИХФ80-65-160 (с комплектом износостойкой модификации)Импорт: CPK80-200F (с рабочим колесом для зернистых сред)Если бюджет ограничен в качестве варианта можно рассмотреть: FSB80-50-200 (необходимо подтвердить фактические параметры частиц) Если у вас есть лучшие идеи, пожалуйста, оставьте сообщение. Мы рады узнать новые знания и предоставить лучший сервис.Прилагается кривая производительности нашего химического насоса IHF.：

Введение: Промышленная ценность шламовых насосов‌Шламовые насосы служат основным транспортным оборудованием в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия и химическая переработка, выполняя важную задачу транспортировки высокоабразивных, высококонцентрированных смесей твердых веществ и жидкостей. Согласно данным за 2024 год Ассоциации тяжелого машиностроения Китая, мировой рынок шламовых насосов превысил 5,2 млрд долларов США, при этом на долю Китая приходится 38% доли рынка. 1. Базовая система знаний о шламовых насосах‌1.‌1 Основное определение и принцип работы‌1) Профессиональное определение‌: Шламовый насос (шламовый насос) — это центробежный насос, специально разработанный для транспортировки шламов, содержащих твердые частицы.2）Принцип работы‌: Вращение рабочего колеса создает центробежную силу, сообщающую кинетическую энергию смеси твердого вещества и жидкости (основные параметры: напор 30–150 м, расход 10–6000 м³/ч).1.2 Сравнение основных типов‌Сайт проекта‌‌Компания‌Сценарий примененияФосфорнокислотный шлам в производстве фосфорных удобренийАньхой Чангюй Насос И Клапан (ЧАНЮ)Фторопластовые шламовые насосы, коррозионностойкие горизонтальные центробежные насосы.Дноуглубительные работы на рекеГрундфос Погружные шламовые насосы.Транспортировка хвостовШицзячжуанский завод промышленных насосовВертикальные погружные насосы, насосы для циркуляции химического шлама.Переработка доменного шлака на сталелитейных заводахНасос и клапан Anhui Changyu (CHANGYU)Высокотемпературные шламовые насосы (с системой охлаждения, из жаропрочной легированной стали типа CD4MCu). 3. Ключевые показатели эффективности‌1）‌Скорость износа‌: Твердосплавная подкладка с показателем HRC58 или выше2）‌НПШр‌: ≤4.5м3）‌Эффективность‌: Насосы большой мощности достигают 75–82% 2. Дерево решений по выбору‌2.‌1 Анализ характеристик среды‌‌Размер частиц‌: от уровня мкм до уровня мм‌Диапазон концентраций‌: 5%-70% по весу‌Значение pH‌: Кислотная/щелочная среда‌2.2 Соответствие условиям эксплуатации‌1）‌Циркуляция 98% концентрированной серной кислоты (80°C)‌: ‌Серия CYF (насос с фторопластовым покрытием)‌ — ‌CYF80-50-2502）‌Минеральный шлам высокой твердости (кварцевый песок, содержание SiO₂ >90%)‌: ‌Серия CYH (насос из высокохромистого сплава)‌ — ‌CYH150-400B‌3）‌Фильтрация кислотного разложения диоксидом титана (20% серной кислоты + титан) Шлак)‌:Фильтр-пресс-насос с фторсодержащим покрытием (Заднее кольцо из ПТФЭ на рабочем колесе, выпуск с предохранительным клапаном сброса давления) — ‌CYF80-65-160 3. Инструкции по техническому обслуживанию фторопластового шламового насоса‌3.‌1 Ежедневное техническое обслуживание‌1） Мониторинг вибрации‌Ежедневная проверка значения вибрации подшипника (должно быть ≤4,5 мм/с)Ненормальная вибрация требует немедленной проверки балансировки рабочего колеса.2） Управление системой герметизации‌Необходимо поддерживать давление воды для промывки механического уплотнения. ‌на 0,1-0,2МПа вышечем давление в камере насосаЕженедельная проверка герметичности уплотнений (норма ≤5 капель/минуту)3.‌2 Стандарты периодического технического обслуживания‌1） Проверка проточной части‌Измеряйте толщину фторопластовой облицовки каждые ‌500 часов‌ (допуск на износ ≥3 мм)Зазор рабочего колеса и кольца износа должен быть ‌0,5-1,0 мм‌2） Система смазки‌Подшипники: Заменяйте смазку каждые ‌2000 часов‌ (рекомендуется ‌Смазка на основе ПТФЭ‌)Подшипники двигателя: ежегодная чистка и замена масла3.3 Обработка особых условий‌1）Обработка кристаллической среды‌После выключения промойте камеру насоса чистой водой (особенно при работе с кристаллизующимися средами)При длительном простое слейте остаточную жидкость и выполните осушивание.‌

#Погружные насосы являются основным оборудованием в химических процессах. Благодаря своей коррозионной стойкости и эффективной транспортировке они значительно повышают безопасность и эффективность производства. Согласно данным мирового рынка в 2024 году погружные насосы будут составлять 35% химической промышленности, из которых #фторопластовые погружные насосы и #погружные насосы из нержавеющей стали два основных типа, ориентированные на разные условия труда. 1. Фторопластовый погружной насос Области применения: транспортировка сильных кислот (например, серной кислоты, соляной кислоты), сильных щелочей и органических растворителей, обычно используется в гальванике, фармацевтике и т. д. очистка сточных вод. ①Преимущества:Чрезвычайно устойчивый к коррозии материал ПТФЭ может выдерживать воздействие 98% химических сред;Хорошая герметизирующая способность, снижающая риск утечки;Легкая конструкция, простота установки и обслуживания. ②Недостатки:Низкая механическая прочность, плохая приспособляемость к условиям высоких температур и высокого давления;Цена выше обычных металлических насосов (в среднем на 20–30 %). 2. Погружной насос из нержавеющей стали Области применения: среды средней и низкой коррозионной активности (например, соленая вода, слабая кислота), переработка пищевых продуктов и нефтяная промышленность. ①Преимущества:Прочная конструкция, подходящая для условий высокого давления и высокой температуры;Низкая стоимость, доля рынка около 60%;Высокая степень персонализации (например, модель из нержавеющей стали 316L).②Недостатки:Недостаточная устойчивость к воздействию высококоррозионных сред, таких как плавиковая кислота;Длительное использование может привести к образованию ямок из-за хлорид-ионов.. 2. Инновационный вклад погружных насосов в химическую промышленность Погружные насосы решают проблемы утечки и эффективности традиционных насосов при транспортировке едких и высокотемпературных сред за счет конструкции прямого погружения в среду, становясь ключевым оборудованием для модернизации химических процессов. Его основные изменения отражены в двух основных технических направлениях: 4. Прорывное применение фторопластовых погружных насосов Революция в области коррозионной стойкости: благодаря использованию таких материалов, как ПТФЭ, он может выдерживать 98% химических сред (таких как плавиковая кислота и концентрированная серная кислота), что может продлить срок службы оборудования в областях с высокой степенью коррозии, таких как гальваника и фармацевтика, в 3-5 раз. Повышение безопасности: технология магнитного привода (например, марки Coenco) полностью исключает риск утечки и соответствует требованиям взрывозащиты при транспортировке легковоспламеняющихся и взрывоопасных сред. 5. Оптимизация адаптивности погружных насосов из нержавеющей стали Преимущество экономической эффективности: занимает 60% доли рынка и подходит для средних и слабых коррозионных сценариев (таких как соленая вода и слабая щелочь). Он был расширен до области обработки пищевых продуктов путем модернизации материала 316L Адаптация к высоким температурам и давлению: насосы Sulzer API 610 BB5 обеспечивают стабильную работу при 300℃ в установках гидрогенизации остатков нефти в пульповом слое 6. Систематическое воздействие на отрасль Экологические преимущества: насосы для очистки сточных вод (например, погружные миксеры Wilo 144) помогают очистным сооружениям Чжуюань увеличить ежедневную производительность до 3,4 млн м3.³.

Целью данной статьи является более подробное ознакомление с эксплуатационными характеристиками самовсасывающих насосов и с условиями эксплуатации, при которых следует выбирать тот или иной насос. #самовсасывающие насосы. Надеюсь, это будет вам полезно.1. Сравнение между #Фторопластовый самовсасывающий насос и #самовсасывающий насос из нержавеющей стали ①. Фторопластовый самовсасывающий насосЭксплуатационные характеристики: Изготовлен из ПТФЭ/ПП и других материалов, устойчив к сильным кислотам и щелочам (таким как 98% серная кислота, 50% плавиковая кислота)Применимые условия работы: кислотная очистка химических отходов, транспортировка гальванических жидкостей, агрессивные среды в фармацевтической промышленности.Преимущества: коррозионная стойкость намного выше, чем у металлических насосов, малый вес (на 30% легче нержавеющей стали той же модели)Недостатки: верхний предел температуры 120℃ (нержавеющая сталь может достигать 200℃), неустойчив к износу частицами. ②. #Самовсасывающий насос из нержавеющей стали (304/316L)Эксплуатационные характеристики: высокая механическая прочность (сжатие до 1,6 МПа), возможность работы со средами, содержащими следы твердых частицПрименимые условия работы: переработка пищевых продуктов (например, транспортировка соусов), предварительная обработка опресненной морской воды, очистка сточных вод.Преимущества: хорошая структурная устойчивость, длительный цикл технического обслуживания (срок службы подшипников около 8000 часов).Недостатки: неустойчив к коррозии хлорид-ионами (316L следует использовать с осторожностью при наличии Cl-＞200 частей на миллион) 2. #Фторопластовый самовсасывающий насос против #Фторопластовый центробежный насос‌ ①. Фторопластовый самовсасывающий насос‌Благодаря конструкции камеры разделения газа и жидкости и отверстия для рефлюкса его необходимо заполнить жидкостью один раз перед первым запуском, а затем воздух во всасывающем трубопроводе может быть автоматически сброшен для образования вакуума (высота самовсасывания обычно составляет 3-4 м).Типичная конструкция: конструкция внешнего смешивания, канавка рабочего колеса и улитка взаимодействуют для достижения смешивания и разделения газа и жидкости. ②. #Фторопластовый центробежный насос‌Перекачивает жидкость за счет центробежной силы рабочего колеса, перед запуском насос должен быть полностью заполнен жидкостью и опорожнен, самовсасывание невозможно.Типичная структура: закрытое рабочее колесо + спиральный проточный канал, высокие требования к средней чистоте ③. Сравнение ключевых показателейСравнение товаровФторопластовый самовсасывающий насосФторопластовый центробежный насосСпособность самовсасыванияМожет работать со средами с содержанием газа ≤15%Его необходимо полностью опустошить. Когда содержание газа >5%, легко возникает кавитация.Метод запускаНет необходимости повторять операцию после первой заправки.Каждый запуск требует заправки и выпуска воздуха.EэффективностьНиже (примерно на 5-8% ниже, чем у центробежного насоса)Выше (n может достигать более 70%)Сопротивление частицамПодходит только для сред без твердых частиц.Может работать со средами, содержащими следовые частицы (≤0,1 мм)Требования к установкеНе требуется обратный клапан (за исключением особых условий работы)Необходимо установить донный клапан или вакуумное водоотводное устройство ④. Типичные сценарии применения Предпочтительные условия работы для фторопластовых самовсасывающих насосовПериодическая работа: например, разгрузка автоцистерн с химикатами, циркуляция гальванической жидкостиБольшие колебания уровня жидкости: всасывание из подземного резервуара, аварийный дренаж Предпочтительные условия работы фторопластовых центробежных насосовНепрерывная и стабильная транспортировка: линия травления, система циркуляции чистой водыТребования к высокому напору: повышение давления в химических процессах (напор может достигать более 80 м) ⑤. Рекомендации по выбору Выбирайте самовсасывающие насосы: когда рабочие условия предполагают частые пуски и остановки, риски хранения газа в трубопроводе или положение установки выше уровня жидкости. Выбирайте центробежные насосы: для сцен, где требуется высокая эффективность, стабильная транспортировка большого расхода и возможность обеспечения непрерывного наполнения. 3. Самовсасывающие насосы из нержавеющей стали против #Центробежный насос из нержавеющей стали ①.Основные отличия: Возможность самовсасывания: самовсасывающий насос может создавать вакуум высотой 5 м водяного столба при первом запуске (центробежный насос необходимо заполнить водой). Смешанная газожидкостная передача: самовсасывающий насос может перекачивать среды с содержанием газа 15% (центробежный насос ограничен 5%). Кривая эффективности: центробежный насос на 5–8 % эффективнее в номинальной точке, но самовсасывающий насос более стабилен в переменных условиях. Требования к установке: для центробежного насоса требуется NPSH>3 м, а самовсасывающий насос допускает отрицательный NPSH. ②.Предложения по выбору: Выберите самовсасывающий насос для частого запуска-остановки/колебаний уровня жидкости (например, при разгрузке нефтепродуктов из автоцистерны) Выберите центробежный насос для большого расхода и стабильных условий (например, система пожарного водоснабжения).

Введение#Центробежные насосы с фторсодержащим покрытием широко используются при транспортировке высококоррозионных сред, таких как серная кислота, плавиковая кислота и органические растворители, благодаря превосходной коррозионной стойкости Подкладки из ПТФЭ/ПФА. Механические уплотнения являются основными компонентами для предотвращения утечек, и качество их замены напрямую влияет на срок службы и безопасность насоса. В этой статье рассматриваются три типичных носителя, 98% серная кислота, 40% плавиковая кислота, и смешанные органические растворители, в качестве примеров для пояснения ключевых моментов работы. I. Общие приготовления 1. Защитная защита· Надевайте защитную одежду от химических веществ + маску (кислотная среда) или перчатки, устойчивые к органическим растворителям (растворители)· Установите предупреждающий знак «Обслуживание» и убедитесь, что источник питания дважды отключен. 2. Предварительная обработка· Закрыть впускной и выпускной клапаны и слить остаточную среду в насосе (сернокислую среду необходимо нейтрализовать и промыть раствором карбоната натрия)· Используйте специальный очиститель фторопласта протирать полость насоса, чтобы избежать царапин на футеровочном слое металлическими инструментами II. Ключевые моменты для операции средней дифференциации Случай 1: насос для перекачки 98% концентрированной серной кислоты· Особые требования: Уплотнительная поверхность должна быть изготовлена ​​из карбид кремния, и графитовые кольца запрещены (серная кислота вызовет расширение графита и его разрушение)· Советы по разборке:① Сначала ослабьте средний болт крышки насоса, чтобы предотвратить внезапное разбрызгивание кристаллов серной кислоты.② Проверьте, нет ли на втулке вала точечных изъязвлений, вызванных сернокислотной коррозией, и при необходимости замените ее. Случай 2: насос для перекачки 40% плавиковой кислоты· Ключевые шаги:① После разборки, гель глюконата кальция необходим для нейтрализации остаточных фторид-ионов② Статическое кольцо должно быть заполнено политетрафторэтилен, а динамическое кольцо рекомендуется керамика на основе оксида алюминия Случай 3: Насос для смешанного растворителя ацетон/хлороформ·Меры предосторожности:① Резина #Кольца уплотнительные запрещены, и вместо них используются уплотнения из перфторэфирного каучука (FFKM)② Перед установкой тщательно обезжирьте безводным этанолом, чтобы предотвратить растворение смазки растворителем и загрязнение уплотнительной поверхности. III. Стандартизированный процесс разборки механического уплотнения 1. Этап подготовки безопасности· Выключите и заблокируйте питание (LOTO), повесьте предупреждающие знаки.·Закройте впускной и выпускной клапаны и слейте среду в насосе (кислую среду необходимо нейтрализовать и промыть). 2. Муфта разделение · Снимите болты защитной крышки и с помощью съемника разберите муфту (чугунные рабочие колеса необходимо подложить под них деревянные бруски, чтобы предотвратить появление трещин). 3. Разборка корпуса насоса·Симметрично ослабьте болты крышки насоса и выньте двигатель и узел крыльчатки целиком.· Для больших корпусов насосов необходимо использовать отверстия для винтов в крышке насоса, чтобы вытолкнуть рабочее колесо. 4. Снятие уплотнительного узла ·Снимите гайку крыльчатки с помощью торцевого ключа и вытащите крыльчатку в осевом направлении (резьбовую крыльчатку необходимо вращать против часовой стрелки). ·Сначала снимите узел динамического кольца, а затем с помощью неметаллических инструментов извлеките статическое кольцо (защищайте уплотнительное кольцо). IV. Основные этапы установки механического уплотнения 1. Предварительная обработка ·Очистите втулка вала, уплотнительная камера и новое уплотнение с ацетоном ·Проверьте, нет ли царапин на зеркальной поверхности динамические и статические кольца и никакой деформации весна 2. Установка статического кольца ·Вдавите статическое кольцо вертикально в уплотнительную камеру, чтобы убедиться, что стопорный штифт находится в канавке (зазор 0,1–0,2 мм) 3. Сборка динамического кольца ·Применять силиконовая смазка прежде чем вставить динамическое кольцо в сборе в вал, отрегулируйте сжатие пружины в соответствии со стандартом производителя 4. Переустановите всю сборку. ·После установки рабочего колеса вручную проверните колесо, чтобы убедиться в отсутствии звука трения. Затяните болты крышки насоса в диагональном порядке партиями (крутящий момент соответствует GB/T 16823.1) V. Советы по рискам при высокочастотной эксплуатации ·Насос для кислой среды: насос HF необходимо нейтрализовать гелем кальция после разборки, а графитовое уплотнение запрещено для насоса серной кислоты.·Насос для растворителя: необходимо использовать уплотнительное кольцо FFKM, а перед установкой необходимо выполнить обезжиривание этанолом.·Распространенные табу: Запрещается стучать по торцевой поверхности статического кольца, а динамическое кольцо должно автоматически отскочить ≥3 раза после сжатия. VI. Стандарты приемки испытаний 1. После того, как тест «точка-точка» пройден правильно, он должен работать непрерывно в течение 30 минут.2. Контроль утечек:·Водная среда ≤5 капель/минуту·Агрессивная среда ≤3 капли/минуту VII. Вопросы и ответы по частому техническому обслуживанию В: Почему двустороннее торцевое машинное уплотнение более рекомендуется для насосов с фторированным покрытием?A: Изолирующая жидкость может быть добавлена ​​для формирования защитного барьера, что особенно подходит для проницаемых сред, таких как плавиковая кислота.В: Как бороться с вибрацией, превышающей норму после замены уплотнения машины?A: Сначала проверьте динамическую балансировку рабочего колеса и изгиб вала, а затем убедитесь, что вертикальность установки статического кольца составляет ≤0,05 мм.Подводя итог, можно сказать, что замена и техническое обслуживание механического уплотнения коррозионно-стойкого трубопроводного насоса имеют решающее значение для обеспечения нормальной работы оборудования. Пользователи должны не только освоить правильный метод замены, но и тщательно соблюдать соответствующие меры предосторожности, чтобы продлить срок службы оборудования и повысить эффективность производства.‌

В химической, металлургической, горнодобывающей и других отраслях промышленности растворонасосы и магнитные насосы, как основное оборудование для транспортировки высокотемпературных агрессивных сред, давно сталкиваются с такими болевыми точками, как #нарушение герметичности, #коррозия материала, и #износ частиц. Особенно при транспортировке сред, содержащих твердые частицы, такие как соляная кислота, плавиковая кислота и сильная щелочь, традиционные механические уплотнительные материалы (такие как алюмооксидная керамика и карбид вольфрама) часто вызывают простои оборудования из-за недостаточной коррозионной стойкости или плохой стойкости к тепловому удару, что приводит к огромным расходам на техническое обслуживание. В этой статье будут проанализированы преимущества производительности #карбид кремния, спеченный без давления (SSIC) материалов и изучить, как они могут стать лучшим решением для герметизации в условиях высокотемпературной коррозии. ⅠЭкстремальные проблемы высокотемпературных коррозионных условий для уплотнительных материалов 1.1 Типичные сценарии отказов #Растворонасос: При транспортировке едкого шлама с содержанием твердого вещества 60% (например, кислого шлама с pH < 2) на уплотнительной поверхности образуются канавки из-за #абразивный износ и #химическая коррозия, что приводит к утечке, превышающей предельно допустимое значение в отрасли в 20 мл/ч. #Высокотемпературный магнитный насос: Когда температура среды превышает 180°C, традиционное уплотнительное кольцо деформируется из-за разницы коэффициентов теплового расширения (например, #карбид вольфрама КТР≈5,5×10⁻⁶/°C), что приводит к неровности уплотнительной поверхности, что приводит к магнитному насосу #разрыв изоляционной втулки или #заклинивание подшипника.   1.2 Недостатки традиционных материалов в плане производительности Ⅱ. Прорывные характеристики спеченного без давления карбида кремния 2.1 Преимущества материаловедения Чрезвычайная коррозионная стойкость: Скорость коррозии в кипящей концентрированной соляной кислоте (37% HCl) составляет <0,02 мм/год (стандарт NACE TM0177) и может стабильно работать во всем диапазоне pH=0~14, идеально соответствуя условиям работы растворонасосов в среде с высоким содержанием хлоридов. #Высокая температурная стабильность: Он по-прежнему сохраняет прочность на изгиб >300 МПа при 1600 ℃ (тест ASTM C1161), а теплопроводность достигает 120 Вт/м·К (в 4 раза больше, чем у Нержавеющая сталь #316L), что значительно снижает риск возникновения термических трещин магнитных насосов в условиях высоких температур. #Нано-герметизация поверхность: благодаря процессу уплотнения HIP (горячее изостатическое прессование) пористость <0,1%, шероховатость поверхности Ra≤0,1 мкм (стандарт ISO 4287), а скорость утечки составляет менее 0,01 мл/м·ч, что соответствует требованиям системы уплотнений API 682 Plan 53B. 2.2 Проверка инженерного приложения #Растворный насос случай: После того, как медеплавильный завод модернизировал оригинальное алюмокерамическое уплотнение на механическое уплотнение SSiC, при транспортировке #медный концентрат пульпа Благодаря содержанию 35% H₂SO₄ и 40% твердых веществ срок службы увеличился с 42 дней до 18 месяцев, что позволило сэкономить более 1,2 млн юаней на расходах на техническое обслуживание в год. #Магнитный насос случай: На установке крекинга этилена нефтехимического предприятия уплотнение SSiC непрерывно работало в течение 26 000 часов без утечек в среде горячего масла с температурой 320 ℃, что увеличило срок службы более чем в 6 раз по сравнению с традиционным решением. III.Руководство по основным техническим параметрам для выбора Для различных типов насосов рекомендуется следующая оптимизированная конфигурация: IV.Тенденции развития отрасли Согласно отчету Grand View Research, глобальный #механическое уплотнение из карбида кремния Объем рынка достигнет 1,78 млрд долларов США в 2023 году, из которых 62% придется на процесс спекания без давления. В связи с ростом спроса на #‌коррозионно-стойкие магнитные насосы‌ и #‌износостойкие растворонасосыВ таких новых областях, как производство полупроводников третьего поколения и подача пульпы для литиевых аккумуляторов, механические уплотнения SSiC становятся выбором по умолчанию для инженеров, которым необходимо справляться с экстремальными условиями работы. Заключение Независимо от того, сталкиваетесь ли вы с условиями работы абразивно-коррозионного соединения растворонасосов или #‌герметизация при высоких температурах и давлениях проблемы‌ #магнитные насосы, материалы из спеченного без давления карбида кремния показали прорывные эксплуатационные характеристики. Рекомендуется, чтобы производители оборудования сосредоточились на пористости (необходимой для <0,5%) и чистота кристаллической фазы (β-SiC составляет >95%) SSIC при выборе и совместном проведении испытаний на износ по стандарту ASTM G65 с поставщиками уплотнений для максимального увеличения среднего времени безотказной работы оборудования.

CХАНГЮЙфлагманский продукт #Растворонасос с фторсодержащим покрытием, устойчивый к коррозии и износу : лучшее решение для защиты от коррозии и износа в химической промышленностиВ мировой химической, металлургической, природоохранной и других отраслях промышленности проблемы коррозии и износа оборудования приводят к экономическим потерям в размере десятков миллиардов долларов в год. Будучи ведущей компанией в области антикоррозионных насосов, Changyu Pumps and Valves успешно разрушила монополию международных брендов с помощью своей независимо разработанной #Растворонасосы с фторированной футеровкой, устойчивые к коррозии и износуи стал предпочтительным решением в областях нефтехимии, десульфурации дымовых газов и очистки сточных вод гальванического производства. ⅠПочему фторсодержащий, #коррозионно-стойкий и износостойкий растворонасос станет жестким спросом в отрасли? По данным Grand View Research, мировой рынок химических насосов достигнет 68,5 млрд долларов в 2023 году, из которых #коррозионно-стойкие насосы приходится более 40%, с годовым темпом роста 8,3%. Традиционные металлические насосы обычно имеют проблемы с коротким сроком службы и высокими расходами на техническое обслуживание при работе с сильными кислотами (например, серной и соляной кислотой), сильными щелочами и средами, содержащими твердые частицы. Например: ①: Завод по производству фосфатных удобрений использовал чугунный насос для транспортировки шлама, содержащего 30% фосфорной кислоты. Импеллер был продырявлен всего за 3 месяца, а стоимость замены превысила 120 000 юаней/год; ②: Система десульфурации прибрежной электростанции использовала Насос из нержавеющей стали #316L, которые часто отключаются из-за коррозии, вызванной хлорид-ионами, что влияет на эффективность выработки электроэнергии. ⅡОсновные технические преимущества CХАНГЮЙ #насос с фторированным покрытием ①：Технология четверной защиты, срок службы увеличен в 5-8 раз Материал подкладки: модифицированный #фторированный этиленпропилен (ФЭП) материал толщиной 8-10 мм, диапазон температур -85℃~150℃, может выдерживать сильные коррозионные среды, такие как 98% концентрированная серная кислота и плавиковая кислота (ключевая технология для выбора химического насоса); ·Износостойкая конструкция: рабочее колесо имеет полуоткрытую конструкцию + задние вспомогательные лопатки для уменьшения засорения частицами; твердость поверхности проточных частей достигает HRC65, что в 3 раза более износостойко, чем традиционные резиновые накладки; ·Запатентованное уплотнение: двухстороннее механическое уплотнение контейнерного типа (стандарт API 682), оснащенное системой промывки PLAN54, скорость утечки <0,1 мл/ч; ·Модульная конструкция: корпус насоса и кронштейн подшипника стандартизированы, а время технического обслуживания сокращено на 70%. ②：Сравнение измеренных показателей производительности   Ⅲ Классические сценарии применения и кейсы клиентов ①：Система десульфурации дымовых газов (принцип работы насоса десульфурации) ·Заказчик: Никелевый завод в Индонезии. ·Условия работы: Переработка десульфурационной пульпы, содержащей 15% гипса, pH=2,5, температура 80℃ ·Решение: Настроить #Насос 200UHB-ZKD-350-32 с фторированной футеровкой, расход 350м³/ч, напор 32м ·Эффект: Непрерывная работа в течение 18 месяцев без капитального ремонта, снижение энергопотребления на 22%, замена оригинального насоса американского бренда ②：Повторное использование сточных вод гальванического производства ·Заказчик: Компания по производству печатных плат в провинции Гуандун. ·Проблема: Сточные воды, содержащие хром, в течение 3 недель стали причиной коррозии и утечки насоса из нержавеющей стали марки 304. ·План реконструкции: использовать CHANGYU #50UHB-ZKD-20-30 малый насос с фторированным покрытием, оснащенный #контролем преобразования частоты ·Результаты: Уровень очистки сточных вод увеличился с 60% до 92%, что позволило сэкономить более 800 000 юаней на ежегодных расходах на реагенты. Ⅳ Руководство по подбору: как подобрать наилучшие условия труда? ①: При покупке покупателям следует обратить внимание на следующее: #насосы с фторированным покрытием: · Характеристики среды: значение pH, температура, содержание твердых веществ (основные параметры для выбора растворонасоса); · Напор потока: рекомендуется оставлять запас 10%~15% (см. спецификацию HI 9.6.7); · Сертификация качества: требуется сертификация качества ISO или CE; · Сервисная поддержка: CHANGYU предоставляет бесплатную смету + план выбора + модель + структурную схему. ②: По состоянию на 2024 год компания Changyu Pumps and Valves поставила по всему миру более 120 000 единиц фторированного оборудования благодаря: · Технические барьеры: 17 патентов на изобретения, участие в разработке национального стандарта "#Коррозионностойкий пластиковый центробежный насос"; · Проверка данных: (среднее время наработки на отказ) испытание до 28 000 часов; Если вам требуется индивидуальное решение, свяжитесь с командой инженеров CHANGYU — пусть коррозия и износ станут историей, начав с выбора действительно первоклассного насоса.

Высокотемпературные магнитные насосы из нержавеющей стали (высокотемпературные магнитные насосы, коррозионно-стойкие магнитные насосы) широко используются в химической, фармацевтической, гальванической и других отраслях промышленности. Их герметичность, высокая термостойкость и коррозионная стойкость делают их идеальным выбором для транспортировки опасных сред. В этой статье представлено подробное руководство по выбору магнитных насосов, в котором сравниваются типы насосов в различных рабочих условиях (такие как высокая температура, сильная кислота и среда, содержащая частицы). 1. Выбор типа насоса для различных сред и температурных условий [магнитный насос из нержавеющей стали, выбор химического насоса]   Высокотемпературные магнитные насосы из нержавеющей стали широко используются в химической, фармацевтической, гальванической и других отраслях промышленности благодаря своей превосходной коррозионной стойкости и стойкости к высоким температурам. Для различных условий работы и сред при выборе следует учитывать следующие факторы:   ①. Выбор характеристик среды [кислото- и щелочестойкий насос, транспортировка высокотемпературной среды]   ·Агрессивные среды: выбирайте нержавеющую сталь марки 316L или 904L, 904L лучше переносит воздействие сильных кислот и щелочей.   ·Высокотемпературные среды: стандартный тип можно выбрать при температуре ниже 200 ℃, а высокотемпературный специальный тип необходимо выбирать при температуре 200–350 ℃. ·Среда, содержащая частицы: можно выбрать стандартный тип для содержания частиц <5%, для >5% необходимо выбрать износостойкий тип или конструкцию с большим зазором.   · Легко кристаллизующаяся среда: следует выбирать модели с изоляционными кожухами, чтобы предотвратить кристаллизацию среды в насосе.   ②. Сравнение условий труда насос с магнитным приводом и герметичный насос 2. Подробное объяснение технических параметров основных моделей [Параметры магнитного насоса Кривая производительности насоса]     ①. Модели и параметры химических насосов типа CQB и IHF ②. Ключевые параметры производительности ·Скорость потока: выбирайте в соответствии с требованиями процесса, рекомендуется оставлять запас 10-15% ·Подъем: учитывайте потери в трубопроводе и высоту вертикального подъема. ·Температура: Фактическая рабочая температура должна быть ниже номинальной температуры насоса более чем на 20°C. ·Мощность: отрегулируйте в соответствии с удельным весом и вязкостью среды, для среды с высокой вязкостью требуется повышенная мощность.   3. Этапы профессионального выбора и рекомендации по использованию   ①. Пятиступенчатый метод отбора · Четко определить характеристики среды: включая состав, концентрацию, температуру, вязкость, содержание частиц и т. д. · Определить параметры процесса: расход, напор, давление на входе и выходе и т. д. · Выбор материалов: выберите подходящую марку нержавеющей стали в зависимости от коррозионной активности среды. · Учитывайте особые требования: такие как взрывозащищенность, асептика, износостойкость и другие особые требования. · Проверьте вспомогательное оборудование: мощность двигателя, систему охлаждения, систему управления и т. д.   ②. Ключевые моменты по использованию и обслуживанию магнитных насосов · Установка: Убедитесь, что входное отверстие имеет достаточный положительный напор всасывания (NPSHa) · Перед запуском: насос должен быть заправлен, работа всухую строго запрещена. · Во время эксплуатации: Следите за температурой подшипников, которая не должна превышать температуру окружающей среды +70℃. · Техническое обслуживание при остановке: при длительном останове следует слить среду, чтобы предотвратить кристаллизацию или коррозию. ③. Распространенные ошибки выбора · Игнорирование влияния изменений температуры среды на производительность насоса · Недооценка сопротивления трубопровода, приводящая к недостаточному напору · Игнорирование поправки на вязкость среды для производительности насоса · Выбор слишком большого запаса прочности приводит к потере энергии.   Используя приведенные выше рекомендации, пользователи могут выбрать наиболее подходящую модель высокотемпературного магнитного насоса из нержавеющей стали в соответствии с конкретными условиями работы и характеристиками среды, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования и повысить эффективность производства. Перед окончательным выбором рекомендуется проконсультироваться с профессиональными техническими специалистами или производителями насосов, чтобы получить более точные рекомендации по выбору.

Нержавеющая сталь стала одним из наиболее часто используемых материалов в производстве насосов благодаря своей превосходной коррозионной стойкости и механическим свойствам. В этой статье основное внимание уделяется применению нескольких распространенных материалов из нержавеющей стали в насосах, анализируются различия в их химическом составе, механические эксплуатационные характеристики и применимые условия работы, а также дается справочная информация для пользователей по выбору моделей. 1. «Самый близкий друг»: нержавеющая сталь 304 (06Cr19Ni10) Химический состав и характеристики Нержавеющая сталь 304 является наиболее часто используемой аустенитной нержавеющей сталью, ее типичный химический состав следующий: · Хром (Cr): 18-20% · Никель (Ni): 8-10,5% · Углерод (C): ≤0,08% · Марганец (Mn): ≤2,0% · Кремний (Si): ≤1,0% · Фосфор (P): ≤0,045% · Сера (S): ≤0,03% а、Механические свойства ·Прочность на растяжение: ≥515 МПа ·Предел текучести: ≥205 МПа ·Удлинение: ≥40% ·Твердость: ≤201 HB b、Применимые условия труда Нержавеющая сталь 304 обладает хорошей коррозионной стойкостью и формуемостью и подходит для: ·Общие едкие среды: такие как разбавленная азотная кислота, органические кислоты и т. д. ·Диапазон температур: от -196℃ до 800℃ (кратковременно) Благодаря своим свойствам нержавеющая сталь марки 304 широко применяется в системах питьевого водоснабжения, пищевой и химической промышленности для транспортировки слабоагрессивных сред. в. Нержавеющая сталь марки 304 имеет ограничения в использовании ·Не устойчив к хлоридной коррозии (например, морской и соленой воде)   ·Склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением в серосодержащих средах 2. «Воин, отвергающий коррозию»: нержавеющая сталь 316 (06Cr17Ni12Mo2) Химический состав и характеристики Нержавеющая сталь 316 — это улучшенная версия стали 304 с добавлением молибдена: · Хром (Cr): 16-18% · Никель (Ni): 10-14% · Молибден (Mo): 2-3% · Углерод (C): ≤0,08% Остальные элементы аналогичны 304, а коррозионная стойкость значительно улучшена. а、Механические свойства ·Прочность на растяжение: ≥515 МПа ·Предел текучести: ≥205 МПа ·Удлинение: ≥40% ·Твердость: ≤217 HB б. Применимые условия труда По сравнению с нержавеющей сталью 304, сталь 316 имеет лучшую коррозионную стойкость благодаря добавлению молибдена: · Хлоридная среда: более устойчива к коррозии в морской и соленой воде, чем 304 · Сильная кислотная среда: лучшая устойчивость к серной кислоте, фосфорной кислоте и т. д. · Диапазон температур: от -196℃ до 800℃ (кратковременно) Поэтому его обычно используют в: умеренно агрессивных средах при опреснении морской воды, в фармацевтической и химической промышленности. в、Преимущества · Более высокое значение эквивалента питтинга PREN (около 25, 304 составляет около 19) ·Более устойчив к щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением 3. «Спецподразделение, специализирующееся на решении сложных проблем»: 316L Нержавеющая сталь (022Cr17Ni12Mo2) Химический состав и характеристики 316L — это сверхнизкоуглеродистая версия 316: Углерод (C): ≤0,03% (значительно ниже 0,08% от 316) Остальные компоненты в основном такие же, как у 316. а、Механические свойства ·Прочность на растяжение: ≥485 МПа ·Предел текучести: ≥170 МПа ·Удлинение: ≥40% ·Твердость: ≤217 HB б. Применимые условия труда Низкое содержание углерода делает его более подходящим для: ·Применение в сварке: снижение выделения карбидов в зоне термического влияния сварки ·Высокотемпературная коррозионная среда: более устойчив к межкристаллитной коррозии в диапазоне 450-850 ℃ ·Высококоррозионные среды: такие как концентрированная азотная кислота, органические кислоты и т. д. c、Общие приложения Атомная промышленность, тонкая химия, высокотемпературная коррозионная среда d、Особые преимущества ·Отжиг после сварки не требуется ·Более стабилен в условиях длительной высокой температуры 4. «Гладкая светская львица»: дуплексная нержавеющая сталь 2205 (022Cr23Ni5Mo3N) Химический состав и характеристики Дуплексная нержавеющая сталь имеет как аустенитную, так и ферритную структуру: · Хром (Cr): 22-23% · Никель (Ni): 4,5-6,5% · Молибден (Mo): 3,0-3,5% · Азот (N): 0,14-0,20% · Углерод (C): ≤0,03% а、Механические свойства · Прочность на растяжение: ≥620 МПа · Предел текучести: ≥450 МПа (значительно выше, чем у аустенитной нержавеющей стали) · Удлинение: ≥25% · Твердость: ≤290 HB б. Применимые условия труда Дуплексная нержавеющая сталь 2205 особенно подходит для: ·Высокохлоридная среда: высококонцентрированные хлоридные растворы, такие как морская вода и рассол ·Высокая нагрузка: области применения, требующие высокой прочности ·Среда, в которой сосуществуют коррозия и износ: например, среда, содержащая твердые частицы ·Диапазон температур: от -50℃ до 300℃ ·Обычные области применения: морские нефтяные платформы, насосы для химических процессов, системы десульфурации c、Отличные характеристики дуплексной нержавеющей стали 2205 ·Значение PREN до 35-40 ·Отличная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением ·Хорошая износостойкость и усталостная прочность 5. «Вызов в экстремальных условиях»: супераустенитная нержавеющая сталь 904L (015Cr21Ni26Mo5Cu2) Химический состав и характеристики Супераустенитная нержавеющая сталь с высоким содержанием легирующих элементов: · Хром (Cr): 19-23% · Никель (Ni): 23-28% · Молибден (Mo): 4-5% · Медь (Cu): 1-2% · Углерод (C): ≤0,02% а、Механические свойства · Прочность на разрыв: ≥490 МПа · Предел текучести: ≥216 МПа · Удлинение: ≥35% · Твердость: ≤220 HB б. 904L применимые условия работы 904L подходит для чрезвычайно агрессивных сред: 1. Сильнокислая среда: концентрированная серная кислота, фосфорная кислота и т. д. 2. Комплексные смешанные среды: среды, содержащие несколько едких компонентов. 3. Высокотемпературная коррозионная среда: до 400℃ Благодаря этим характеристикам сталь 904L широко используется в химической промышленности, для транспортировки агрессивных сред, в системах десульфурации дымовых газов, в фармацевтической промышленности и т. д. c、Особые преимущества ·Хорошая коррозионная стойкость как к восстановительным, так и к окислительным средам ·Отличная стойкость к точечной и щелевой коррозии 6. Соображения относительно покупки 1. Характеристики среды: значение pH, содержание хлорид-ионов, окислительно-восстановительные свойства. 2. Диапазон температур: рабочая температура и диапазон колебаний 3. Механические требования: давление, расход, наличие твердых частиц. 4. Экономическая эффективность: баланс между первоначальной стоимостью и сроком службы Покупатели могут проконсультироваться с производителем или сделать запросы на основе этой информации. 7. Область применения и рекомендации по применению 8.Заключение Выбор материалов из нержавеющей стали для насосов требует всестороннего рассмотрения характеристик среды, рабочей среды и экономических факторов. Серия 304/316 подходит для большинства общих коррозионных сред, нержавеющая сталь, стабилизированная титаном, подходит для высокотемпературных применений, а дуплексная нержавеющая сталь и супераустенитная нержавеющая сталь предназначены для более сложных условий работы. Правильный выбор материала может не только продлить срок службы насоса, но и снизить расходы на техническое обслуживание и обеспечить безопасную и стабильную работу системы. Пользователям рекомендуется проконсультироваться с профессиональными техниками при выборе и принять решение после подробного анализа рабочих условий.

https://www.changyupump.com/ihf-фторопласт-центробежный-насос-1https://www.changyupump.com/uhb-zk-series-wear-resistance-desulfurization-circulation-pumpКаустическая сода (гидроксид натрия) является важным сырьем в химической промышленности, но ее сильная коррозионная активность создает проблемы для транспортного оборудования. Традиционные металлические насосы подвержены коррозии и имеют короткий срок службы, в то время как фторопластовые центробежные насосы являются идеальным решением благодаря своей превосходной коррозионной стойкости и надежности. В этой статье основное внимание уделяется анализу преимуществ их применения. 1. Проблемы и болевые точки отрасли транспортировки каустической соды Каустическая сода (гидроксид натрия) — сильное щелочное вещество, которое при концентрации 30%-50% крайне едкое. По данным Национальной ассоциации инженеров по коррозии (NACE), в химической промышленности повреждения оборудования, вызванные коррозией, составляют около 35% всех отказов оборудования, из которых 18% приходится на коррозию в щелочной среде. Срок службы традиционных насосов из нержавеющей стали 304/316 при перекачке каустической соды обычно не превышает 6 месяцев, в то время как насосы из чугуна корродируют быстрее. Болевые точки отрасли в основном проявляются в: · Высокие затраты, вызванные частой заменой оборудования· Угрозы безопасности, вызванные рисками утечки· Потеря эффективности производства из-за простоев на техническое обслуживание· Среднее загрязнение влияет на качество продукции2. Основные преимущества и технический анализ фторопластовых центробежных насосов2.1 Отличная коррозионная стойкость а. Фторопластовые центробежные насосы используют ПТФЭ (политетрафторэтилен) или ПВДФ (поливинилиденфторид) в качестве основного материала. Экспериментальные данные показывают: · Годовая скорость коррозии материала ПТФЭ составляет