Руководство по замене механического уплотнения центробежного насоса с фторированной футеровкой, устойчивой к коррозии

Введение

#Центробежные насосы с фторсодержащим покрытием широко используются при транспортировке высококоррозионных сред, таких как серная кислота, плавиковая кислота и органические растворители, благодаря превосходной коррозионной стойкости Подкладки из ПТФЭ/ПФА. Механические уплотнения являются основными компонентами для предотвращения утечек, и качество их замены напрямую влияет на срок службы и безопасность насоса. В этой статье рассматриваются три типичных носителя, 98% серная кислота, 40% плавиковая кислота, и смешанные органические растворители, в качестве примеров для пояснения ключевых моментов работы.

I. Общие приготовления

1. Защитная защита

· Надевайте защитную одежду от химических веществ + маску (кислотная среда) или перчатки, устойчивые к органическим растворителям (растворители)

· Установите предупреждающий знак «Обслуживание» и убедитесь, что источник питания дважды отключен.

2. Предварительная обработка

· Закрыть впускной и выпускной клапаны и слить остаточную среду в насосе (сернокислую среду необходимо нейтрализовать и промыть раствором карбоната натрия)

· Используйте специальный очиститель фторопласта протирать полость насоса, чтобы избежать царапин на футеровочном слое металлическими инструментами

II. Ключевые моменты для операции средней дифференциации

Случай 1: насос для перекачки 98% концентрированной серной кислоты

· Особые требования: Уплотнительная поверхность должна быть изготовлена ​​из карбид кремния, и графитовые кольца запрещены (серная кислота вызовет расширение графита и его разрушение)

· Советы по разборке:

① Сначала ослабьте средний болт крышки насоса, чтобы предотвратить внезапное разбрызгивание кристаллов серной кислоты.

② Проверьте, нет ли на втулке вала точечных изъязвлений, вызванных сернокислотной коррозией, и при необходимости замените ее.

Случай 2: насос для перекачки 40% плавиковой кислоты

· Ключевые шаги:

① После разборки, гель глюконата кальция необходим для нейтрализации остаточных фторид-ионов

② Статическое кольцо должно быть заполнено политетрафторэтилен, а динамическое кольцо рекомендуется керамика на основе оксида алюминия

Случай 3: Насос для смешанного растворителя ацетон/хлороформ

·Меры предосторожности:

① Резина #Кольца уплотнительные запрещены, и вместо них используются уплотнения из перфторэфирного каучука (FFKM)

② Перед установкой тщательно обезжирьте безводным этанолом, чтобы предотвратить растворение смазки растворителем и загрязнение уплотнительной поверхности.

III. Стандартизированный процесс разборки механического уплотнения

1. Этап подготовки безопасности

· Выключите и заблокируйте питание (LOTO), повесьте предупреждающие знаки.

·Закройте впускной и выпускной клапаны и слейте среду в насосе (кислую среду необходимо нейтрализовать и промыть).

2. Муфта разделение

· Снимите болты защитной крышки и с помощью съемника разберите муфту (чугунные рабочие колеса необходимо подложить под них деревянные бруски, чтобы предотвратить появление трещин).

3. Разборка корпуса насоса

·Симметрично ослабьте болты крышки насоса и выньте двигатель и узел крыльчатки целиком.

· Для больших корпусов насосов необходимо использовать отверстия для винтов в крышке насоса, чтобы вытолкнуть рабочее колесо.

4. Снятие уплотнительного узла

·Снимите гайку крыльчатки с помощью торцевого ключа и вытащите крыльчатку в осевом направлении (резьбовую крыльчатку необходимо вращать против часовой стрелки).

·Сначала снимите узел динамического кольца, а затем с помощью неметаллических инструментов извлеките статическое кольцо (защищайте уплотнительное кольцо).

IV. Основные этапы установки механического уплотнения

1. Предварительная обработка

·Очистите втулка вала, уплотнительная камера и новое уплотнение с ацетоном

·Проверьте, нет ли царапин на зеркальной поверхности динамические и статические кольца и никакой деформации весна

2. Установка статического кольца

·Вдавите статическое кольцо вертикально в уплотнительную камеру, чтобы убедиться, что стопорный штифт находится в канавке (зазор 0,1–0,2 мм)

3. Сборка динамического кольца

·Применять силиконовая смазка прежде чем вставить динамическое кольцо в сборе в вал, отрегулируйте сжатие пружины в соответствии со стандартом производителя

4. Переустановите всю сборку.

·После установки рабочего колеса вручную проверните колесо, чтобы убедиться в отсутствии звука трения.

Затяните болты крышки насоса в диагональном порядке партиями (крутящий момент соответствует GB/T 16823.1)

V. Советы по рискам при высокочастотной эксплуатации

·Насос для кислой среды: насос HF необходимо нейтрализовать гелем кальция после разборки, а графитовое уплотнение запрещено для насоса серной кислоты.

·Насос для растворителя: необходимо использовать уплотнительное кольцо FFKM, а перед установкой необходимо выполнить обезжиривание этанолом.

·Распространенные табу: Запрещается стучать по торцевой поверхности статического кольца, а динамическое кольцо должно автоматически отскочить ≥3 раза после сжатия.

VI. Стандарты приемки испытаний

1. После того, как тест «точка-точка» пройден правильно, он должен работать непрерывно в течение 30 минут.

2. Контроль утечек:

·Водная среда ≤5 капель/минуту

·Агрессивная среда ≤3 капли/минуту

VII. Вопросы и ответы по частому техническому обслуживанию

В: Почему двустороннее торцевое машинное уплотнение более рекомендуется для насосов с фторированным покрытием?

A: Изолирующая жидкость может быть добавлена ​​для формирования защитного барьера, что особенно подходит для проницаемых сред, таких как плавиковая кислота.

В: Как бороться с вибрацией, превышающей норму после замены уплотнения машины?

A: Сначала проверьте динамическую балансировку рабочего колеса и изгиб вала, а затем убедитесь, что вертикальность установки статического кольца составляет ≤0,05 мм.

Подводя итог, можно сказать, что замена и техническое обслуживание механического уплотнения коррозионно-стойкого трубопроводного насоса имеют решающее значение для обеспечения нормальной работы оборудования. Пользователи должны не только освоить правильный метод замены, но и тщательно соблюдать соответствующие меры предосторожности, чтобы продлить срок службы оборудования и повысить эффективность производства.‌