Анализ причин и мер противодействия аномальной вибрации погружных насосов

I. Диагностика первопричины вибрации

1.1 Механическая вибрация (на ее долю приходится 45% причин отказов)

· Нарушение динамической балансировки рабочего колеса (＞0,5 мм/кг необходимо скорректировать)

· Зазор подшипника превышает норму (радиальный зазор＞0,15 мм)

· Отклонение центрирования муфты (угловая погрешность ≥0,05 мм/м)

1.2 Гидродинамическая вибрация (на долю которой приходится 35% причин отказов)

· Явление кавитации (NPSHa＜NPSHr+0,5м)

· Возбуждение вихревых токов (риск скачков при скорости потока)＞2,5 м/с)

· Среднее содержание газа превышает норму (＞5% объемное соотношение)

1.3 Структурный резонанс (на долю которого приходится 20% причин отказов)

· Собственная частота и частота скорости совпадают (±10% опасная зона)

· Расстояние между опорами трубопровода слишком большое (труба из углеродистой стали)＞3м без опоры)

II. Процесс расследования на месте

1. Определение значения вибрации: Если ＞4,5 мм/с, затем (спектральный анализ)

2. Определите, является ли это высокочастотной вибрацией?

3. Если да: проверьте подшипники/шестерни.

Если нет: проверьте, является ли это низкочастотной вибрацией?

4. Если это низкочастотная вибрация: проверьте рабочее колесо/муфту.

Если это не низкочастотная вибрация: проверьте систему подачи жидкости.

III. решения

3.1 Механическая регулировка

Динамическая балансировка рабочего колеса G6.3 (остаточный дисбаланс) <8г)

Используйте лазерный выравнивающий прибор для коррекции (контроль погрешности в пределах 0,02 мм)

3.2 Оптимизация системы

Добавить индуктор для улучшения кавитации

Установить заслонку на выходе (рекомендуется использовать резиновое гибкое соединение)

3.3 Интеллектуальный мониторинг

Установите беспроводной датчик вибрации (рекомендуемая частота дискретизации 100 Гц)

Создание карты тенденций вибрации (установлено предупреждающее значение 4,5 мм/с по ISO10816-3)

IV. План профилактического обслуживания

Еженедельно: проверяйте момент затяжки анкерных болтов (для болтов М20 требуется 450 Н·м).

Ежемесячно: Определение размера частиц смазочного масла (в пределах класса 8 NAS)

Ежегодно: проводить модальный анализ для проверки собственной частоты колебаний конструкции.