Блог

Нержавеющая сталь стала одним из наиболее часто используемых материалов в производстве насосов благодаря своей превосходной коррозионной стойкости и механическим свойствам. В этой статье основное внимание уделяется применению нескольких распространенных материалов из нержавеющей стали в насосах, анализируются различия в их химическом составе, механические эксплуатационные характеристики и применимые условия работы, а также дается справочная информация для пользователей по выбору моделей. 1. «Самый близкий друг»: нержавеющая сталь 304 (06Cr19Ni10) Химический состав и характеристики Нержавеющая сталь 304 является наиболее часто используемой аустенитной нержавеющей сталью, ее типичный химический состав следующий: · Хром (Cr): 18-20% · Никель (Ni): 8-10,5% · Углерод (C): ≤0,08% · Марганец (Mn): ≤2,0% · Кремний (Si): ≤1,0% · Фосфор (P): ≤0,045% · Сера (S): ≤0,03% а、Механические свойства ·Прочность на растяжение: ≥515 МПа ·Предел текучести: ≥205 МПа ·Удлинение: ≥40% ·Твердость: ≤201 HB b、Применимые условия труда Нержавеющая сталь 304 обладает хорошей коррозионной стойкостью и формуемостью и подходит для: ·Общие едкие среды: такие как разбавленная азотная кислота, органические кислоты и т. д. ·Диапазон температур: от -196℃ до 800℃ (кратковременно) Благодаря своим свойствам нержавеющая сталь марки 304 широко применяется в системах питьевого водоснабжения, пищевой и химической промышленности для транспортировки слабоагрессивных сред. в. Нержавеющая сталь марки 304 имеет ограничения в использовании ·Не устойчив к хлоридной коррозии (например, морской и соленой воде)   ·Склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением в серосодержащих средах 2. «Воин, отвергающий коррозию»: нержавеющая сталь 316 (06Cr17Ni12Mo2) Химический состав и характеристики Нержавеющая сталь 316 — это улучшенная версия стали 304 с добавлением молибдена: · Хром (Cr): 16-18% · Никель (Ni): 10-14% · Молибден (Mo): 2-3% · Углерод (C): ≤0,08% Остальные элементы аналогичны 304, а коррозионная стойкость значительно улучшена. а、Механические свойства ·Прочность на растяжение: ≥515 МПа ·Предел текучести: ≥205 МПа ·Удлинение: ≥40% ·Твердость: ≤217 HB б. Применимые условия труда По сравнению с нержавеющей сталью 304, сталь 316 имеет лучшую коррозионную стойкость благодаря добавлению молибдена: · Хлоридная среда: более устойчива к коррозии в морской и соленой воде, чем 304 · Сильная кислотная среда: лучшая устойчивость к серной кислоте, фосфорной кислоте и т. д. · Диапазон температур: от -196℃ до 800℃ (кратковременно) Поэтому его обычно используют в: умеренно агрессивных средах при опреснении морской воды, в фармацевтической и химической промышленности. в、Преимущества · Более высокое значение эквивалента питтинга PREN (около 25, 304 составляет около 19) ·Более устойчив к щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением 3. «Спецподразделение, специализирующееся на решении сложных проблем»: 316L Нержавеющая сталь (022Cr17Ni12Mo2) Химический состав и характеристики 316L — это сверхнизкоуглеродистая версия 316: Углерод (C): ≤0,03% (значительно ниже 0,08% от 316) Остальные компоненты в основном такие же, как у 316. а、Механические свойства ·Прочность на растяжение: ≥485 МПа ·Предел текучести: ≥170 МПа ·Удлинение: ≥40% ·Твердость: ≤217 HB б. Применимые условия труда Низкое содержание углерода делает его более подходящим для: ·Применение в сварке: снижение выделения карбидов в зоне термического влияния сварки ·Высокотемпературная коррозионная среда: более устойчив к межкристаллитной коррозии в диапазоне 450-850 ℃ ·Высококоррозионные среды: такие как концентрированная азотная кислота, органические кислоты и т. д. c、Общие приложения Атомная промышленность, тонкая химия, высокотемпературная коррозионная среда d、Особые преимущества ·Отжиг после сварки не требуется ·Более стабилен в условиях длительной высокой температуры 4. «Гладкая светская львица»: дуплексная нержавеющая сталь 2205 (022Cr23Ni5Mo3N) Химический состав и характеристики Дуплексная нержавеющая сталь имеет как аустенитную, так и ферритную структуру: · Хром (Cr): 22-23% · Никель (Ni): 4,5-6,5% · Молибден (Mo): 3,0-3,5% · Азот (N): 0,14-0,20% · Углерод (C): ≤0,03% а、Механические свойства · Прочность на растяжение: ≥620 МПа · Предел текучести: ≥450 МПа (значительно выше, чем у аустенитной нержавеющей стали) · Удлинение: ≥25% · Твердость: ≤290 HB б. Применимые условия труда Дуплексная нержавеющая сталь 2205 особенно подходит для: ·Высокохлоридная среда: высококонцентрированные хлоридные растворы, такие как морская вода и рассол ·Высокая нагрузка: области применения, требующие высокой прочности ·Среда, в которой сосуществуют коррозия и износ: например, среда, содержащая твердые частицы ·Диапазон температур: от -50℃ до 300℃ ·Обычные области применения: морские нефтяные платформы, насосы для химических процессов, системы десульфурации c、Отличные характеристики дуплексной нержавеющей стали 2205 ·Значение PREN до 35-40 ·Отличная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением ·Хорошая износостойкость и усталостная прочность 5. «Вызов в экстремальных условиях»: супераустенитная нержавеющая сталь 904L (015Cr21Ni26Mo5Cu2) Химический состав и характеристики Супераустенитная нержавеющая сталь с высоким содержанием легирующих элементов: · Хром (Cr): 19-23% · Никель (Ni): 23-28% · Молибден (Mo): 4-5% · Медь (Cu): 1-2% · Углерод (C): ≤0,02% а、Механические свойства · Прочность на разрыв: ≥490 МПа · Предел текучести: ≥216 МПа · Удлинение: ≥35% · Твердость: ≤220 HB б. 904L применимые условия работы 904L подходит для чрезвычайно агрессивных сред: 1. Сильнокислая среда: концентрированная серная кислота, фосфорная кислота и т. д. 2. Комплексные смешанные среды: среды, содержащие несколько едких компонентов. 3. Высокотемпературная коррозионная среда: до 400℃ Благодаря этим характеристикам сталь 904L широко используется в химической промышленности, для транспортировки агрессивных сред, в системах десульфурации дымовых газов, в фармацевтической промышленности и т. д. c、Особые преимущества ·Хорошая коррозионная стойкость как к восстановительным, так и к окислительным средам ·Отличная стойкость к точечной и щелевой коррозии 6. Соображения относительно покупки 1. Характеристики среды: значение pH, содержание хлорид-ионов, окислительно-восстановительные свойства. 2. Диапазон температур: рабочая температура и диапазон колебаний 3. Механические требования: давление, расход, наличие твердых частиц. 4. Экономическая эффективность: баланс между первоначальной стоимостью и сроком службы Покупатели могут проконсультироваться с производителем или сделать запросы на основе этой информации. 7. Область применения и рекомендации по применению 8.Заключение Выбор материалов из нержавеющей стали для насосов требует всестороннего рассмотрения характеристик среды, рабочей среды и экономических факторов. Серия 304/316 подходит для большинства общих коррозионных сред, нержавеющая сталь, стабилизированная титаном, подходит для высокотемпературных применений, а дуплексная нержавеющая сталь и супераустенитная нержавеющая сталь предназначены для более сложных условий работы. Правильный выбор материала может не только продлить срок службы насоса, но и снизить расходы на техническое обслуживание и обеспечить безопасную и стабильную работу системы. Пользователям рекомендуется проконсультироваться с профессиональными техниками при выборе и принять решение после подробного анализа рабочих условий.

https://www.changyupump.com/ihf-фторопласт-центробежный-насос-1https://www.changyupump.com/uhb-zk-series-wear-resistance-desulfurization-circulation-pumpКаустическая сода (гидроксид натрия) является важным сырьем в химической промышленности, но ее сильная коррозионная активность создает проблемы для транспортного оборудования. Традиционные металлические насосы подвержены коррозии и имеют короткий срок службы, в то время как фторопластовые центробежные насосы являются идеальным решением благодаря своей превосходной коррозионной стойкости и надежности. В этой статье основное внимание уделяется анализу преимуществ их применения. 1. Проблемы и болевые точки отрасли транспортировки каустической соды Каустическая сода (гидроксид натрия) — сильное щелочное вещество, которое при концентрации 30%-50% крайне едкое. По данным Национальной ассоциации инженеров по коррозии (NACE), в химической промышленности повреждения оборудования, вызванные коррозией, составляют около 35% всех отказов оборудования, из которых 18% приходится на коррозию в щелочной среде. Срок службы традиционных насосов из нержавеющей стали 304/316 при перекачке каустической соды обычно не превышает 6 месяцев, в то время как насосы из чугуна корродируют быстрее. Болевые точки отрасли в основном проявляются в: · Высокие затраты, вызванные частой заменой оборудования· Угрозы безопасности, вызванные рисками утечки· Потеря эффективности производства из-за простоев на техническое обслуживание· Среднее загрязнение влияет на качество продукции2. Основные преимущества и технический анализ фторопластовых центробежных насосов2.1 Отличная коррозионная стойкость а. Фторопластовые центробежные насосы используют ПТФЭ (политетрафторэтилен) или ПВДФ (поливинилиденфторид) в качестве основного материала. Экспериментальные данные показывают: · Годовая скорость коррозии материала ПТФЭ составляет

Ниже приводится подробное объяснение различий в расчете мощности на валу для трех типов промышленные насосы (центробежные насосы, шламовые насосы и магнитные насосы), включая специальные формулы и поправочные коэффициенты: 1. Расчет мощности на валу центробежных насосов:Основная формула:P=Q×H×ρ×g/3600/η Описание параметра:Q: расход (м³/ч)H: голова (м)ρ: средняя плотность (кг/м³)η: эффективность насоса (обычно 0,6~0,9) Поправка для сред, содержащих частицы:Если среда содержит твердые частицы (например, шлам, сточные воды), коэффициент износа (К) необходимо увеличить, чтобы компенсировать износ рабочего колеса и снижение эффективности: P-коррекция=P×K (K=1,1~1,3) Случай:Транспортировка сточных вод с содержанием песка 10% (ρ=1100кг/м³, Q=100м/ч, H=25м, η=0,7, K=1,2)P=100×25×1100×9,81/3600/0,7×1,2≈15,3 кВт 2. Расчет мощности на валу шламового насоса: Специальная формула:N=H×Q×A×g/n/3600 Описание параметра:A: Плотность шлама (кг/м³), которую необходимо получить путем фактического измерения или расчета:A=ρжидкость×(1+Cv)(Cv — объемная концентрация твердого вещества, например, если содержание твердого вещества составляет 30%, Cv=0,3)n: КПД насоса (обычно 0,4~0,6) Случай:Транспортировка железорудного шламаρ жидк = 1200 кг/м³, Cv = 0,25, Q = 80 м³/ч, H = 20 м, n = 0,5)А = 1200 × (1 + 0,25) = 1500 кг/м³N = 20 × 80 × 1500 × 9,81/3600/0,5 ≈ 26,2 кВт 3. Расчет мощности на валу магнитного насоса:Формула коррекции:P магнитного насоса = P/η магнитного (η магнитного = 0,92 ~ 0,97) Описание параметра:Эффективность магнитной передачи (обычно 92% ~ 97%)При прямом расчете по формуле центробежного насоса требуется дополнительно 3% ~ 8% мощности. Случай:Транспортировка соляной кислоты (Q=30м³/ч, H=15м, ρ=1259кг/м³, η=0,75, ηмагнитн.=0,95):Pбаза=30×15×1250×9,81/3600/0,75≈3,1 кВт Обоснованный расчет мощности на валу может повысить энергоэффективность насосной системы более чем на 20%. В этой статье подробно анализируется метод расчета мощности на валу промышленного насоса, чтобы помочь вам добиться точного выбора и оптимизации энергосбережения.

Центробежные насосы и насосы с магнитным приводом широко используются в ежедневном промышленном производстве, особенно в областях химии, фармацевтики и защиты окружающей среды. Эти два химических насоса имеют свои собственные преимущества в практическом применении. Хотя традиционные центробежные насосы широко используются, их риски утечек и трудности обслуживания всегда были болями отрасли. В отличие от них, насосы с магнитным приводом стали первым выбором для транспортировки опасных жидкостей с их характеристиками «нулевой утечки». В этой статье подробно исследуется разница между насосы с магнитным приводом и центробежные насосы, а также обеспечивает предприятия научной базой для выбора оборудования. Разница между насосами с магнитным приводом и центробежными насосами 1: принцип работы 1. Насос с магнитным приводом: бесконтактное уплотнение магнитным полем Принцип нулевой утечки насосов с магнитным приводом вытекает из инновационной технологии передачи с помощью магнитной муфты. Мощность передается косвенно от двигателя к рабочему колесу через магнитное взаимодействие между внутренним и внешним магнитными роторами, без необходимости физического соединения вала. Эта конструкция полностью отказывается от традиционного механического уплотнения, полностью заключает среду в неподвижную уплотнительную оболочку и достигает «нулевой утечки». Эффективность магнитного привода насосов с магнитным приводом превышает 95%, что является идеальным выбором для транспортировки опасных сред, таких как плавиковая кислота и жидкий хлор. 2. Центробежный насос: механический привод за счет центробежной силы Центробежные насосы используют центробежную силу, создаваемую высокоскоростным вращением рабочего колеса, для проталкивания жидкости. Двигатель напрямую приводит в движение вал рабочего колеса через муфту, а динамическое механическое уплотнение (такое как сальниковое уплотнение или механическое уплотнение) является ключевым компонентом, препятствующим утечкам.Однако дефекты торцевого уплотнения центробежного насоса достаточно очевидны — около 30% отказов центробежных насосов вызваны разрушением уплотнения, особенно в условиях высоких температур и высокого давления. Разница между насосами с магнитным приводом и центробежными насосами 2: конструктивное исполнение 1. Конструкция насоса с магнитным приводомНасос с магнитным приводом состоит из трех частей: корпуса насоса, узла магнитного привода и двигателя. Узел магнитного привода включает в себя внешний/внутренний магнитный ротор и немагнитную уплотнительную оболочку.Когда двигатель приводит в движение внешний ротор, внутренний ротор (соединенный с рабочим колесом) вращается синхронно, обеспечивая бесконтактную передачу мощности. Уплотнительная оболочка изготовлена ​​из коррозионно-стойких материалов, таких как хастеллой или керамика, которая действует как статическое уплотнение для изоляции ротора и предотвращения утечки среды. 2. Конструкция центробежного насосаЦентробежный насос состоит из рабочего колеса, корпуса насоса, вала, подшипника и механического уплотнения. Его динамические уплотнительные детали (например, механические уплотнительные кольца) подвержены износу и коррозии, что может привести к утечке.Ежегодные расходы на техническое обслуживание центробежных насосов на 40% выше, чем у магнитных насосов, в основном из-за замены уплотнений и устранения утечек. Разница между насосами с магнитным приводом и центробежными насосами 3: параметры производительности Разница между насосами с магнитным приводом и центробежными насосами 4: промышленное применение 1. Применение магнитных насосовПреимущество нулевой утечки делает магнитные насосы идеальным выбором для легковоспламеняющихся, взрывоопасных, высококоррозионных или токсичных сред:Химическая промышленность: транспортировка серной кислоты, соляной кислоты и т. д. (в соответствии со стандартами ASME B73.3).Фармацевтическая промышленность: транспортировка высокочистых жидкостей в стерильной среде для предотвращения загрязнения.Ядерная энергетика: герметичная транспортировка радиоактивных сред для обеспечения безопасности оператора. 2. Применение центробежных насосовЦентробежные насосы отлично подходят для экономичных и эффективных применений:Муниципальное водоснабжение: высокопроизводительная и экономичная подача чистой воды.Очистка сточных вод: переработка шлама, содержащего твердые частицы, износостойкий.Сельскохозяйственное орошение: транспортировка жидкостей с низкой вязкостью на большие расстояния в различных условиях. Есть значительные различия между насосы с магнитным приводом и центробежные насосы, Каждый из них имеет свои уникальные преимущества. Более глубоко понимая эти различия, компании могут достичь оптимальной безопасности и экономической эффективности при выборе химических насосов, тем самым способствуя устойчивым методам эксплуатации.

В химической, фармацевтической, природоохранной и других отраслях промышленности транспортировка коррозионных сред остается ключевой проблемой. Как основное оборудование для транспортировки жидкостей, выбор материала центробежных насосов напрямую влияет на безопасность производства и контроль затрат. Среди них футерованные фторопластовые центробежные насосы и перфторопластовые насосы стали основным выбором благодаря их превосходной коррозионной стойкости. Но в чем разница между футерованными фторопластовыми центробежными насосами и перфторопластовыми насосами? Как выбрать подходящий насос в соответствии с условиями работы? В этой статье проводится глубокий анализ на основе международных стандартов и инженерной практики. Отличие 1: Конструктивное различие между футерованными фторопластовыми центробежными насосами и перфторопластовыми насосами1. Подкладка фторопластовый центробежный насосКонструктивные особенности: Металлический корпус (например, чугун, нержавеющая сталь) с футеровкой из фторопласта (например, PTFE, F46). Рабочее колесо и крышка насоса представляют собой металлические вставки, покрытые фторопластом. Преимущества футерованных фторопластовых центробежных насосов: Высокая механическая прочность, выдерживает вес трубопровода и механические воздействия, подходит для случаев высокого давления и большого расхода. Широкий диапазон рабочих температур (от -20℃ до 180℃). Используйте сильфонное механическое уплотнение для минимизации риска утечки. Типовая модель: серия IHF, широко используемая для транспортировки кислотных, щелочных и соляных растворов. 2. Перфторопластовый насосКонструктивные особенности: Головка насоса (включая корпус насоса и рабочее колесо) полностью изготовлена ​​из фторопласта (например, ПТФЭ, ФЭП, ПФА) методом литья под давлением, при этом металл не контактирует со средой. Преимущества перфторопластового насоса: Устойчив к сильной коррозии (например, концентрированной серной кислоте, плавиковой кислоте) и кратковременному воздействию высоких температур (до 200°C). Гладкая поверхность, снижающая сопротивление жидкости и повышающая эффективность. Типовая модель: серия FSB, подходит для трубопроводов малого диаметра и случаев слабого расхода. Разница 2: Разница в производительности между центробежным насосом с футеровкой из фторопласта и перфторопластовым насосомОтличие 3: Сценарии применения и среды центробежного насоса с футеровкой из фторопласта и перфторопластового насоса 1. Область применения и применяемые среды футерованного фторопластового центробежного насоса: Химическая промышленность: транспортировка серной кислоты (концентрация ≤50%) и азотной кислоты. Фармацевтическая промышленность: транспортировка жидкостей высокой степени очистки в соответствии со стандартами гигиены FDA. 2. Область применения и применяемые среды перфторопластовых насосов: Гальваническая промышленность: циркуляция высококоррозионных жидкостей, таких как плавиковая кислота и хромовая кислота. Полупроводниковая промышленность: сверхчистая химическая транспортировка для предотвращения загрязнения ионами металлов. Отличие 4: Руководство по выбору коррозионно-стойкого насоса1. Средние характеристикиПерфторопластовые насосы предпочтительны для высококоррозионных сред (таких как плавиковая кислота и расплавленная щелочь). Центробежные насосы с футеровкой из фторопласта применяются для сред, содержащих частицы, или высокотемпературных сред (таких как грязь и котловая вода), обладают лучшей износостойкостью и устойчивостью к давлению. 2. Параметры процессаРасход и напор: перфторопластовые насосы подходят для низких расходов (≤30 м³/ч) и низкого напора (≤30 м), а футерованные насосы могут соответствовать более высоким требованиям к расходу. Диаметр трубы: перфторопластовые насосы подходят для труб диаметром ≤80 мм, а футерованные насосы поддерживают трубы большего диаметра. 3. Стоимость и обслуживаниеДля клиентов с умеренной коррозией и ограниченным бюджетом насосы из перфторпластика имеют более высокую экономическую эффективность. Футерованные насосы позволяют снизить затраты на непрерывную эксплуатацию в долгосрочной перспективе за счет более простого обслуживания и более длительного срока службы. 4. Международные стандартыФутерованные насосы соответствуют стандартам ISO 2858 (конструкция центробежных насосов) и ASME B73.3 (стандарт для химических насосов). Для материалов насосов из перфторопласта требуется сертификация ASTM D4894 (стандарт формования ПТФЭ). Отличие 5: Резюме и рекомендации Перфторопластовые насосы предпочтительны: чрезвычайно едкие, без частиц, с низким расходом. Предпочтительны центробежные насосы с футеровкой из фторопласта: среды, содержащие твердые частицы, высокое давление/температура, длительная эксплуатация.

Магнитные насосы из нержавеющей стали известны своей герметичностью. Они эффективны и безопасны для окружающей среды. Эти насосы используются во многих отраслях промышленности, включая химическую, фармацевтическую, нефтяную, гальваническую и пищевую.В этой статье представлены Материалы насоса с магнитным приводом из нержавеющей стали, таких как 304, 316L и 2205. Целью является улучшение понимания их характеристик и применения.  1. Материалы насоса с магнитным приводом из нержавеющей стали - Аустенитная нержавеющая сталь: 304 (ASTM A276) и 316L (ASTM A479) Химический состав：Нержавеющая сталь 304: 18% хрома, 8% никеля, ≤0,08% углеродаНержавеющая сталь 316L: 16% хрома, 10% никеля, 2% молибдена Коррозионная стойкость:304:Устойчив к кислотам и щелочам, но неустойчив в средах с высоким содержанием хлоридов или сильных кислот.Хорошо работает в нейтральных/слабокислых средах (например, водопроводная вода, моющие средства для кухни), но подвержен ржавчине в средах с высоким содержанием хлоридов (морская вода, соленая вода). 316L:Устойчивость к хлоридам до 1000 ppm (в 10 раз выше, чем 304).Отличная коррозионная стойкость в кислых, щелочных, солевых и хлоридных средах. Производительность обработки：304: Высокая пластичность, подходит для сложных компонентов насосов.316L: более высокая прочность и твердость, подходит для сложных механических применений. Диапазон температур：304: Подходит для эксплуатации в условиях низких температур.316L: Стабилен в условиях высоких температур. Приложение:304: Пищевая промышленность, химические лаборатории, экологическое оборудование (нейтральные среды, стандартная температура).316L: Нефтяная, химическая и фармацевтическая промышленность (агрессивные среды, высокотемпературная среда). 2. Материалы насоса с магнитным приводом из нержавеющей стали - дуплексная нержавеющая сталь (2205/2507) Химический состав：2205: 21% хрома, 2,5% молибдена, 4,5% никель-азотного сплава. Высокая прочность и ударная вязкость, но трудно поддается изгибу/формовке.2507: Более высокое содержание хрома/молибдена для большей прочности, твердости и теплопроводности. Коррозионная стойкость:2205:Превосходно работает в морской/атмосферной среде, но не подходит для температур выше 300°C или ниже -50°C. 2507:Превосходная стойкость к точечной, щелевой и равномерной коррозии, особенно в средах с высоким содержанием хлоридов.Стабилен в условиях высоких температур и окисления. Обрабатываемость：2205: Относительно легко поддается обработке.2507: Требует передовых технологий из-за высокой прочности/твердости. Приложения：2205: Химическая и судостроительная промышленность (умеренная коррозионная стойкость).2507: Морская промышленность, нефтехимия (высокие требования к коррозии/высокой прочности). 3. Материалы насоса с магнитным приводом из нержавеющей стали - специальная технология покрытия: Hastelloy C276 Химический состав：Основными элементами являются никель (Ni), хром (Cr), молибден (Mo), железо (Fe), вольфрам (W), титан (Ti) и алюминий (Al). Эти элементы способствуют снижению межкристаллитной коррозии. Коррозионная стойкость:Отличная стойкость к хлоридной коррозии.Высокая термостойкость и жаропрочность. Производительность обработки：Отличная свариваемость и холодная/горячая обработка. Приложение:Химическая, нефтяная и морская инженерия (подходит для сред с высоким содержанием хлоридов). Выбор правильного материала для магнитного насоса из нержавеющей стали требует сочетания эксплуатационных и эксплуатационных требований. Для индивидуальных решений или технической помощи, пожалуйста, свяжитесь с [Changyu Pump Valve] (changyupump.com). Мы предоставляем полный спектр услуг от анализа материалов до моделирования на месте.

Проработав в этой отрасли много лет, многие компании все еще путают растворонасосы и шламовые насосы. Они думают, что эти насосы — одно и то же оборудование, используемое для транспортировки крупнозернистых материалов, просто с разными названиями.Но разве нет большой разницы между растворонасосами и шламовыми насосами? Далеко не так. Такие запросы часто выявляют критические пробелы в технических знаниях в промышленных применениях. 1. Разница между растворонасосами и шламовые насосы 1: Состав материалаРастворонасос：Износостойкий материал: сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ)Молекулярная цепь в 10 раз длиннее стандартного полиэтиленаКоррозионная стойкость соответствует высочайшему стандарту ASTM G65Применимо к экстремальным средам (pH 1-14), таким как пульпа десульфуризации, раствор соляной кислоты.Использовать упругую деформацию полимерных материалов для амортизации износаДиапазон температур: от -50℃ до 80℃ Шламовый насос：Износостойкий материал: высокохромистый сплав (Cr26-28%)Твёрдость: HRC 60-65Устойчив к ударам частиц, твердость по шкале Мооса ≥7Ширина канала потока: в 1,5 раза шире, чем у растворонасосаМожет вмещать твердые частицы диаметром ≤50 ммПоложитесь на твердость металла для достижения прямой износостойкостиТемпературная стойкость: до 150°C 2. Разница между растворонасосами и шламовыми насосами 2: Принцип конструкции Растворонасос: использует механический привод (сжатый воздух приводит в движение поршень/рабочее колесо) для точной транспортировки раствора и других смесей на строительную площадку.Шламовый насос: Используя технологию центробежного насоса, он может быстро отделять и эффективно транспортировать шлам, содержащий твердые примеси. 3. Разница между растворонасосами и шламовыми насосами 3: Сценарий применения3.1 РастворонасосПрименимо к материалам с низкой вязкостью и мелкими частицами:Коррозионные среды: кислотные/щелочные жидкости, плавильный шлам, разбавленная серная кислота, сточные водыПредел частиц: диаметр ≤2 мм, концентрация ≤30% Типичное использование:Система десульфурации циркулирующего шлама (pH 2-5, частицы ≤ 0,5 мм)Транспортировка химических коррозионно-стойких веществ (например, плавиковой кислоты, хлорщелочного раствора)Напыление строительного раствора (частицы цемента ≤ 0,5 мм) 3.2. шламовый насосОбработка высоковязких сред, содержащих крупные твердые частицы:Некоррозионный шлам: шлам обогащения руды, песчано-гравийная смесь, шламПредел частиц: диаметр ≤ 50 мм, концентрация ≤ 60% Типичное использование:Транспортировка хвостов (железный шлак: частицы 10-30 мм)Шлам углеобогатительного завода (твердость угольной породы ≥ 6 по шкале Мооса)Дноуглубительные работы на реке (песчано-гравийная смесь с содержанием твердого вещества 40%) 4. Разница между растворонасосами и шламовыми насосами 4: Эксплуатационные характеристикиКак показано на рисунке выше, разница в производительности между растворонасосами и шламовыми насосами весьма очевидна:Растворонасос: высокий напор, большой расход, коррозионная стойкость — оптимизирован для агрессивных сред.Буровой насос: прочная конструкция, стабильная работа в условиях экстремального износа — лучший выбор для сред с высоким износом. Благодаря всестороннему сравнению, разница между растворонасосами и шламовые насосы понятен с первого взгляда. Если вам нужна дополнительная помощь в выборе промышленных насосов, пожалуйста, свяжитесь с Changyu Pumps and Valves. Наша команда всегда готова ответить на ваши вопросы с экспертизой и энтузиазмом.

Поскольку глобальная энергетическая структура ускоряет свою трансформацию в чистую и низкоуглеродную, прорывы в новых энергетических технологиях стали основной движущей силой устойчивого развития. Будь то солнечная энергия, водородная энергия или производство литиевых батарей, безопасная и эффективная транспортировка жидкостей по-прежнему является ключевым звеном в реализации технологий. Благодаря своим уникальным преимуществам, таким как нулевая утечка, коррозионная стойкость и высокая стабильность, насосы с магнитным приводом становятся «невидимым стражем» в области новой энергии, привнося двойные гарантии безопасности и эффективности в энергетическую революцию. I. Основные сценарии применения насосы с магнитным приводом в области новой энергетики1. Система хранения энергии на основе жидкостного аккумулятора: решение проблемы циркуляции электролитаЖидкостные проточные батареи (например, полностью ванадиевые жидкостные проточные батареи) хранят и высвобождают энергию посредством циркуляции электролита, но электролиты часто бывают очень едкими. Традиционные механические насосы склонны к утечкам из-за выхода из строя уплотнения, что создает угрозу безопасности и загрязнение окружающей среды. Насос с магнитным приводом использует технологию магнитной муфты и бесконтактную передачу между внутренним и внешним магнитными роторами, чтобы полностью исключить риск утечки механических уплотнений. 2. Производство литиевых батарей: обеспечение точной доставки химикатовПроизводство литиевых батарей требует точного контроля потока и давления электролитов и органических растворителей. Безпульсационная подача насосов с магнитным приводом предотвращает химическое расслоение или окисление. Фторопластовая футеровка и керамические подшипники выдерживают воздействие высококоррозионных сред, таких как плавиковая кислота. 3. Системы накопления тепловой энергии: надежные носители высокотемпературных средВ системах хранения расплавленной соли и фазового перехода насосы с магнитным приводом работают в течение длительного времени в средах, температура которых превышает 300°C. Они стабильно транспортируют расплавленную соль или термическое масло через жаропрочные сплавы и динамически сбалансированные рабочие колеса. 4. Солнечные фотоэлектрические системы: эффективные решения для охлажденияВ фотоэлектрических системах насосы с магнитным приводом могут обеспечивать циркуляцию жидкости в охлаждающих компонентах, таких как водяные насосы и водяные баки, тем самым повышая эффективность системы, снижая затраты на техническое обслуживание и предотвращая проблемы утечек, характерные для традиционных насосов. 5. Ветроэнергетика: повышение надежности в суровых условияхНасосы с магнитным приводом могут использоваться в качестве масляных насосов или насосов для смазки в ветряных турбинах для обеспечения надежной подачи жидкости. Его герметичная конструкция может значительно улучшить эксплуатационную стабильность удаленных или морских ветряных электростанций. 6. Водородные топливные элементы: безопасное обращение с водородомВодородные топливные элементы требуют подачи жидкого водорода и охлаждающей жидкости под высоким давлением. Традиционные насосы имеют риск взрыва из-за выхода из строя уплотнения, в то время как полностью герметичная конструкция и высокая устойчивость к давлению (до 25 МПа) насосов с магнитным приводом позволяют безопасно работать с легковоспламеняющимися и взрывоопасными средами. II. Технические преимущества и промышленная сертификация насосов с магнитным приводом1. Конструкция с нулевой утечкой: устранение рисков у источника. Насосы с магнитным приводом заменяют механические уплотнения магнитной трансмиссией для предотвращения утечки токсичных и легковоспламеняющихся сред. 2. Повышение энергоэффективности: снижение энергопотребления и шума. По сравнению с традиционными насосами насосы с магнитным приводом снижают механические потери на трение, снижают энергопотребление на 15-20% и минимизируют шумовое загрязнение. 3. Широкое применение: Насосы с магнитным приводом, адаптированные к разнообразным энергетическим потребностям, широко используются в таких областях энергетики, как солнечная энергетика, аккумуляторные батареи и ветроэнергетика, для удовлетворения потребностей различных технологий чистой энергии. От жидкостных проточных батарей до водородных энергетических систем, насосы с магнитным приводом являются движущей силой модернизации безопасности и эффективности новой энергетической отрасли. Поскольку глобальный спрос на чистую энергию растет, эти насосы покажут незаменимую ценность в большем количестве сценариев — они не только оборудование для передачи жидкости, но и основной двигатель зеленой революции в новую энергетическую эпоху.

В случае утечки химикатов на заводе BASF в Германии отказ традиционного насоса с механическим уплотнением привел к потерям оборудования на сумму 12 миллионов евро и вызвал 72-часовое оповещение о загрязнении окружающей среды. Этот инцидент напрямую ускорил внедрение насосов с магнитным приводом в мировой промышленности. Согласно исследованию 2024 года, проведенному Международным журналом химической безопасности, широкое использование насосов с магнитным приводом сократило глобальные промышленные утечки на 63% и сократило выбросы углерода примерно на 4,5 миллиона тонн в год. Эта инновационная технология, основанная на магнитной муфте, меняет современную парадигму промышленной передачи жидкости, предлагая такие преимущества, как нулевая утечка и высокая эффективность. 1. Что такое насос с магнитным приводом?Насос с магнитным приводом — это герметичный насос, передающий мощность через магнитное поле. Его основная конструкция исключает традиционные механические уплотнения вала. Согласно определению стандарта ISO 2858, насос с магнитным приводом использует изолирующую втулку для разделения внутреннего и внешнего магнитных роторов и использует редкоземельные постоянные магниты (например, неодим-железо-бор или самарий-кобальт) для бесконтактной передачи мощности, полностью исключая риск утечки. Эта технология была названа журналом ASME одной из «Десяти лучших инноваций в области промышленной безопасности XXI века» и идеально подходит для транспортировки едких, токсичных или высокочистых сред. 2. Как работает насос с магнитным приводом?Работа насоса с магнитным приводом основана на синхронной магнитной муфте:1. Передача мощности: двигатель приводит в действие внешний магнитный ротор, а магнитное поле внешнего магнитного ротора проникает в изолирующую втулку (обычно изготовленную из карбида кремния или хастеллоя) и синхронно вращает внутренний магнитный ротор.2. Транспортировка среды: внутренний ротор соединен с рабочим колесом и использует центробежную силу для перемещения жидкости от всасывающего отверстия к выпускному отверстию.3. Механизм герметизации: Изолирующая втулка и статическое уплотнение образуют двойной барьер, обеспечивающий полную герметизацию среды. 3. Преимущества и недостатки насосов с магнитным приводомПреимущества:Безопасность при нулевых утечках: исключает 99,7% риска утечки (подтверждено стандартом API 685), что является идеальным выбором для опасных сред, таких как плавиковая кислота и жидкий хлор.Высокая энергоэффективность: эффективность магнитной передачи достигает 98%, что экономит 15–20% энергии по сравнению с насосами с механическим уплотнением.Низкие затраты на техническое обслуживание: отсутствие динамического уплотнения, интервал технического обслуживания увеличен до 3–5 лет. Недостатки:Высокая начальная стоимость: цена на 30–50 % выше, чем у традиционных насосов, в основном из-за стоимости редкоземельных магнитов (составляющих 35 % от общей стоимости).Ограничения по среде: плохая приспособляемость к жидкостям, содержащим твердые частицы (>50 мкм) или высокую вязкость (>500 сП).Чувствительность к температуре: неодимовые магниты размагничиваются при температуре выше 120°C и требуют замены на самарий-кобальтовые магниты. 4. Области примененияХимическая и нефтехимическая промышленность: транспортировка агрессивных сред, таких как соляная кислота и анилин.Фармацевтика и биотехнологии: линии асептического розлива вакцин, соответствующие стандартам чистоты USP класса VI.Новая энергетика и защита окружающей среды: система циркуляции жидкого водорода для топливных элементов, устойчивая к сверхнизким температурам (-253°C).Производство микроэлектроники: подача сверхчистой воды, контроль загрязнения частицами

Центробежные насосы с фторсодержащим покрытием в основном используются для транспортировки едких химических сред. Поскольку антикоррозионная фторполимерная футеровка (ПТФЭ или ФЭП) наносится на внутреннюю стенку насоса и ключевые проточные части (рабочее колесо, корпус и т. д.) путем высокотемпературного спекания, образуется плотный защитный слой, который полностью изолирует контакт среды с металлом. Это позволяет центробежному насосу с фторированной футеровкой противостоять эрозии различных химических веществ, что делает его «любимцем отрасли» для транспортировки едких жидкостей. I. Применимые среды для центробежных насосов с фторсодержащим покрытием1. Сильные кислотыТипичные примеры: концентрированная серная кислота, соляная кислота, азотная кислота, плавиковая кислота, фосфорная кислота. 2. Сильные щелочиТипичные примеры: гидроксид натрия (едкий натр), гидроксид калия, аммиак. 3. Органические растворителиТипичные примеры: бензол, ацетон, четыреххлористый углерод, эфирные растворители. 4. Высокая чистота и пищевые примененияОсновные сферы применения: плавиковая кислота электронного качества, фармацевтические промежуточные продукты, пищевые добавки. II. Основные преимущества центробежных насосов с фторсодержащим покрытием1. Отличная химическая стабильностьФторполимеры в центробежных насосах с фторированной футеровкой «иммунны» к более чем 200 химикатам, особенно в смешанных кислотных средах (например, азотная кислота + травильный раствор HF) и в условиях чередующейся коррозии. 2. Широкий диапазон температурЭксплуатационные характеристики при низких температурах: футеровка ПТФЭ центробежных насосов с фторсодержащим покрытием сохраняет гибкость при температуре -196°C (подходит для подачи жидкого азота)Высокая термостойкость: материал FEP центробежных насосов с фторсодержащей футеровкой может выдерживать длительную температуру 150°C и кратковременную термостойкость до 200°C (например, горячая концентрированная серная кислота). 3. Улучшенная комплексная производительностьСтойкость к проникновению: высокая кристалличность и плотная молекулярная структура препятствуют проникновению средыИзносостойкость: модификация углеродного волокна/стекловолокна утраивает износостойкость 4. Экономическая эффективностьСрок службы: 5-8 лет для центробежных насосов с фторсодержащим покрытием (самый длительный среди коррозионно-стойкие химические насосы)Сокращение технического обслуживания: центробежные насосы с фторсодержащим покрытием имеют меньше изнашиваемых деталей, повышенную долговечность и более низкую совокупную стоимость владения III. Эксплуатационные соображения для центробежных насосов с фторсодержащей футеровкой1. Совместимость материаловИзбегать:Реакционноспособные среды (расплавленные щелочные металлы: Na, K)Некоторые фторированные растворители (например, перфторэфиры, вызывающие расширение) 2. Эксплуатационные ограниченияТемпературный порог: ПТФЭ ≤180°C, ФЭП ≤150°CСодержание твердых частиц: если содержание твердых частиц превышает 5%, используйте открытое рабочее колесо или износостойкую футеровку. 3. Ключевые практикиНе допускайте сухого хода центробежных насосов с фторсодержащим покрытием (фторполимеры имеют плохую теплопроводность и существует риск перегрева)Тщательно сливайте среду во время длительных простоев, чтобы избежать накопления кристаллов. Рекомендуется профессиональная консультация.Для лучшего выбора Центробежные насосы с фторсодержащим покрытием, проконсультируйтесь с сертифицированным инженером или техническим экспертом. Changyu Pumps and Valves — ведущий производитель центробежных насосов с фторсодержащим покрытием — готов предоставить индивидуальные решения!

Среди различных центробежных насосов можно выделить: центробежные насосы из нержавеющей стали стали предпочтительным оборудованием во многих отраслях промышленности благодаря превосходным свойствам материала и широкому применению. I. Сценарии применения центробежных насосов из нержавеющей стали1. Химическая и фармацевтическая промышленность: используется для транспортировки едких сред, таких как кислотные/щелочные растворы, фармацевтические жидкости и инъекционные растворы. Материал центробежных насосов из нержавеющей стали соответствует стандартам гигиены пищевых продуктов, тем самым обеспечивая чистоту и качество лекарств, а также предотвращая перекрестное загрязнение. 2. Переработка продуктов питания и напитков: при транспортировке алкоголя, соков и молочных продуктов следует учитывать, что центробежные насосы из нержавеющей стали соответствуют гигиеническим стандартам и требованиям к простоте очистки. 3. Защита окружающей среды и очистка воды: По сравнению с обычной углеродистой сталью, превосходная стойкость к коррозии хлорид-ионами центробежных насосов из нержавеющей стали делает их очень подходящими для систем очистки хлорсодержащих сточных вод и опреснения морской воды. 4. Промышленная циркуляционная система: высокая термостойкость и способность центробежных насосов из нержавеющей стали предотвращать образование воздушных пробок и образование водовоздушной пробки сокращают время простоя при техническом обслуживании систем циркуляции охлаждающей воды и подачи питательной воды в котлы. II. Подходящие среды для центробежных насосов из нержавеющей стали1. Умеренно едкие жидкостиТипичные среды: разбавленная серная кислота, слабые кислоты/щелочи, органические растворители (этанол, ацетон) 2. Пищевые и особо чистые жидкостиТипичные среды: молоко, сок, пищевое масло, фармацевтические промежуточные продукты. 3. Высокотемпературные жидкостиТипичные среды: горячая вода (≤105°C), горячее масло, питательная вода котла 4. Сточные воды, содержащие частицыТипичные среды: минеральная вода, сточные воды с содержанием твердых частиц ≤1,5% III. Основные преимущества центробежных насосов из нержавеющей сталиЭти центробежные насосы из нержавеющей стали, изготовленные из нержавеющей стали 304/316, сочетают в себе коррозионную стойкость, устойчивость к высоким температурам и соответствие гигиеническим нормам: 1. Коррозионная стойкость: хром в центробежных насосах из нержавеющей стали образует защитную оксидную пленку, которая устойчива к коррозии, вызываемой кислотами, щелочами и солевыми растворами. 2. Устойчивость к высоким температурам: подходит для питательных сред от -20°C до 150°C, специальные модели могут выдерживать кратковременное воздействие температуры до 200°C. 3. Гигиеническая безопасность: гладкая, непористая поверхность соответствует гигиеническим стандартам для пищевых продуктов и лекарственных препаратов, предотвращая перекрестное загрязнение.4. Энергоэффективность: центробежные насосы из нержавеющей стали работают на 10–20 % эффективнее обычных чугунных насосов, что снижает долгосрочные затраты. IV.Меры предосторожности при использовании1. Избегайте высококоррозионных сред (например, соляной кислоты > 30%, плавиковой кислоты) и расплавленных металлов. Для предотвращения межкристаллитной коррозии при высоких температурах требуется специальная обработка материала. 2. Соблюдайте пределы температуры и содержания твердых частиц: стандартные модели центробежных насосов из нержавеющей стали работают при температуре ≤150°C. Для сред с содержанием твердых частиц > 1,5% выбирайте износостойкие лопасти или увеличенные каналы потока. 3. Не допускайте высыхания, регулярно проводите очистку и промывайте сразу после транспортировки вязких сред, чтобы избежать остаточного затвердевания. Для индивидуального заказа центробежный насос из нержавеющей стали Для получения решений или технических консультаций обращайтесь к экспертной группе Changyu Pump & Valve за историями успеха в отрасли и профессиональной поддержкой! 

В последние годы, с быстрым развитием таких отраслей промышленности, как химическая, нефтяная, медицина и новая энергетика, спрос на оборудование для транспортировки жидкостей постепенно увеличивается. Выбор химических насосов напрямую влияет на эффективность и безопасность производства. Различные характеристики среды химических насосов (такие как коррозионная активность, вязкость, температура, содержание твердых частиц и т. д.) выдвигают дифференцированные требования к материалу, конструкции и принципу работы химических насосов. Эта статья начинается со среды химических насосов и подробно знакомит с типами химических насосов, соответствующих определенным средам. 1. Среда для перекачивания сильных кислот и сильных щелочейСильная кислота: концентрированная серная кислота (концентрация>80%), соляная кислота, азотная кислота, плавиковая кислота, смешанный кислотный раствор (например, травильный раствор азотной кислоты + плавиковой кислоты) Сильная щелочь: гидроксид натрия (едкий натр), гидроксид калия, высокотемпературный щелочной раствор (например, щелочная циркуляция в химической промышленности) Рекомендуемые насосы: 1. Фторопластовые химические насосы (например, центробежные насосы IHF с фторсодержащим покрытием): Химическая инертность фторопластов (например, ПТФЭ, ФЭП) позволяет им противостоять коррозии более чем 200 химических сред. 2. Насос с магнитным приводом: конструкция без уплотнений предотвращает утечку сильных кислот и щелочей, подходит для использования в легковоспламеняющихся и взрывоопасных средах. II. Органические растворители и летучие химические среды для перекачки Бензол, ацетон, четыреххлористый углерод, эфирные растворители, метанол, этанол Рекомендуемые насосы: 1. Герметичный насос: Интегрированная конструкция насоса обеспечивает нулевую утечку и предотвращает испарение растворителя или взрыв. Очень подходит для фармацевтических применений. 2. Центробежный насос из нержавеющей стали (316L): Отличная коррозионная стойкость к органическим растворителям низкой концентрации (таким как этанол, ацетон) в соответствии со стандартами FDA для пищевых продуктов.III. Высоковязкая, содержащая частицы химическая насосная средаЖидкости с высокой вязкостью: сырая нефть, клеи, краски, смолы (вязкость>1000 сП)Среда, содержащая частицы: грязь, сточные воды (содержание твердых частиц ≤15%), химический шламРекомендуемые насосы: 1. Винтовой насос: Сетчатый винт обеспечивает стабильный поток высоковязких жидкостей (например, асфальта). Специально разработанный зазор позволяет пропускать мелкие частицы без засорения. 2. Мембранный насос: не имеет уплотнительной конструкции, обладает высокой самовсасывающей способностью, перекачивает шламы с содержанием твердых частиц ≤25% (например, гальванический шлам). IV. Высокотемпературные/низкотемпературные химические насосные средыВысокотемпературные среды: термальное масло (≤350°C), расплавленная соль (≤500°C), высокотемпературный паровой конденсатНизкотемпературные среды: жидкий азот (-196°C), СПГ (-162°C) Рекомендуемые насосы:1. Высокотемпературные химические насосы: используют термостойкую легированную сталь и механические уплотнения из карбида кремния, с постоянной рабочей температурой 350°C. Обычно используются в нефтепереработке (например, гидрогенизация тяжелой нефти).2. Низкотемпературные химические насосы: предназначены для низкотемпературных жидкостей, таких как СПГ. V. Высокочистые и гигиеничные химические насосные средыПлавиковая кислота электронного класса (ионы железа)