Химический насос

В химической, металлургической, горнодобывающей и других отраслях промышленности растворонасосы и магнитные насосы, как основное оборудование для транспортировки высокотемпературных агрессивных сред, давно сталкиваются с такими болевыми точками, как #нарушение герметичности, #коррозия материала, и #износ частиц. Особенно при транспортировке сред, содержащих твердые частицы, такие как соляная кислота, плавиковая кислота и сильная щелочь, традиционные механические уплотнительные материалы (такие как алюмооксидная керамика и карбид вольфрама) часто вызывают простои оборудования из-за недостаточной коррозионной стойкости или плохой стойкости к тепловому удару, что приводит к огромным расходам на техническое обслуживание. В этой статье будут проанализированы преимущества производительности #карбид кремния, спеченный без давления (SSIC) материалов и изучить, как они могут стать лучшим решением для герметизации в условиях высокотемпературной коррозии. ⅠЭкстремальные проблемы высокотемпературных коррозионных условий для уплотнительных материалов 1.1 Типичные сценарии отказов #Растворонасос: При транспортировке едкого шлама с содержанием твердого вещества 60% (например, кислого шлама с pH < 2) на уплотнительной поверхности образуются канавки из-за #абразивный износ и #химическая коррозия, что приводит к утечке, превышающей предельно допустимое значение в отрасли в 20 мл/ч. #Высокотемпературный магнитный насос: Когда температура среды превышает 180°C, традиционное уплотнительное кольцо деформируется из-за разницы коэффициентов теплового расширения (например, #карбид вольфрама КТР≈5,5×10⁻⁶/°C), что приводит к неровности уплотнительной поверхности, что приводит к магнитному насосу #разрыв изоляционной втулки или #заклинивание подшипника.   1.2 Недостатки традиционных материалов в плане производительности Ⅱ. Прорывные характеристики спеченного без давления карбида кремния 2.1 Преимущества материаловедения Чрезвычайная коррозионная стойкость: Скорость коррозии в кипящей концентрированной соляной кислоте (37% HCl) составляет <0,02 мм/год (стандарт NACE TM0177) и может стабильно работать во всем диапазоне pH=0~14, идеально соответствуя условиям работы растворонасосов в среде с высоким содержанием хлоридов. #Высокая температурная стабильность: Он по-прежнему сохраняет прочность на изгиб >300 МПа при 1600 ℃ (тест ASTM C1161), а теплопроводность достигает 120 Вт/м·К (в 4 раза больше, чем у Нержавеющая сталь #316L), что значительно снижает риск возникновения термических трещин магнитных насосов в условиях высоких температур. #Нано-герметизация поверхность: благодаря процессу уплотнения HIP (горячее изостатическое прессование) пористость <0,1%, шероховатость поверхности Ra≤0,1 мкм (стандарт ISO 4287), а скорость утечки составляет менее 0,01 мл/м·ч, что соответствует требованиям системы уплотнений API 682 Plan 53B. 2.2 Проверка инженерного приложения #Растворный насос случай: После того, как медеплавильный завод модернизировал оригинальное алюмокерамическое уплотнение на механическое уплотнение SSiC, при транспортировке #медный концентрат пульпа Благодаря содержанию 35% H₂SO₄ и 40% твердых веществ срок службы увеличился с 42 дней до 18 месяцев, что позволило сэкономить более 1,2 млн юаней на расходах на техническое обслуживание в год. #Магнитный насос случай: На установке крекинга этилена нефтехимического предприятия уплотнение SSiC непрерывно работало в течение 26 000 часов без утечек в среде горячего масла с температурой 320 ℃, что увеличило срок службы более чем в 6 раз по сравнению с традиционным решением. III.Руководство по основным техническим параметрам для выбора Для различных типов насосов рекомендуется следующая оптимизированная конфигурация: IV.Тенденции развития отрасли Согласно отчету Grand View Research, глобальный #механическое уплотнение из карбида кремния Объем рынка достигнет 1,78 млрд долларов США в 2023 году, из которых 62% придется на процесс спекания без давления. В связи с ростом спроса на #‌коррозионно-стойкие магнитные насосы‌ и #‌износостойкие растворонасосыВ таких новых областях, как производство полупроводников третьего поколения и подача пульпы для литиевых аккумуляторов, механические уплотнения SSiC становятся выбором по умолчанию для инженеров, которым необходимо справляться с экстремальными условиями работы. Заключение Независимо от того, сталкиваетесь ли вы с условиями работы абразивно-коррозионного соединения растворонасосов или #‌герметизация при высоких температурах и давлениях проблемы‌ #магнитные насосы, материалы из спеченного без давления карбида кремния показали прорывные эксплуатационные характеристики. Рекомендуется, чтобы производители оборудования сосредоточились на пористости (необходимой для <0,5%) и чистота кристаллической фазы (β-SiC составляет >95%) SSIC при выборе и совместном проведении испытаний на износ по стандарту ASTM G65 с поставщиками уплотнений для максимального увеличения среднего времени безотказной работы оборудования.

В промышленных системах подачи жидкости, двигатели химических насосов являются ядром промышленного оборудования и напрямую определяют эффективность работы и стабильность системы. Выбор двигателей химических насосов представляет собой сложный инженерный процесс, в котором решения по конфигурации оказывают значительное влияние на производительность, надежность и срок службы системы. В этой статье систематически описывается рабочий процесс и основные соображения по выбору двигателей химических насосов. Основные принципы выбора двигателя химического насоса следуют следующим ключевым аспектам: 1. Определить условия и требования эксплуатацииПеред выбором двигателя химического насоса необходимо полностью понять рабочую среду, характеристики среды, уровни давления, скорости потока и контрольные показатели производительности. Эти параметры в основном определяют технические характеристики двигателя и конфигурацию установки. Коррозионные среды? Для коррозионных жидкостей используются коррозионно-стойкие материалы (нержавеющая сталь 316L, Hastelloy) и керамические покрытия для усиления защиты. Работа при высоких температурах? Для сред с температурой выше 120°C предпочтительны изолированные двигатели химических насосов класса H; для условий ниже -20°C применяются системы смазки с антифризом. Риск взрыва? Выбирайте двигатели химических насосов с сертификацией Ex d IIC T4 для опасных зон, взрывозащищенные модели рекомендуются для сред Зоны 1. 2. Определить категорию двигателя химического насосаОцените типы двигателей химических насосов (переменного/постоянного тока/шаговый) на основе эксплуатационных потребностей путем сравнительного анализа технических характеристик, чтобы определить наилучшее решение для конкретных условий работы. 3. Оцените показатели эффективностиКлючевые параметры, включая номинальную мощность, скорость, крутящий момент и частоту вибрации, должны быть тщательно подобраны, чтобы обеспечить плавную работу, экономию энергии и снижение шума, а также предотвратить механическую перегрузку. 4. Выполните комплексные расчеты размеров.Параметризуйте системные требования и характеристики двигателя химического насоса (мощность/скорость/крутящий момент) с помощью инженерных расчетов, а затем итеративно оптимизируйте план выбора. 5. Проверка результатов отбораОцените отобранные двигатели химических насосов по нескольким параметрам, чтобы убедиться в их соответствии техническим характеристикам (энергоэффективность и т. д.), эксплуатационной надежности, долговечности и экологической пригодности для обеспечения длительного срока службы в указанных условиях эксплуатации. Суммируя, двигатель химического насоса Выбор — это сложная системная инженерная задача, требующая баланса технических параметров, экономических факторов и эксплуатационных характеристик. Систематически применяя принципы выбора и строгую проверку расчетов, инженеры могут разрабатывать решения по конфигурации двигателя химического насоса, которые соответствуют как практическим требованиям, так и высоким техническим стандартам.

Изнашиваемые детали являются наиболее уязвимыми частями жижа насос. Во время эксплуатации, ремонта и технического обслуживания необходимо уделять особое внимание изнашиваемым деталям. Шламовый насос UHB представляет собой консольный одноступенчатый одновсасывающий насос. центробежный насос, который специально спроектирован и разработан для транспортировки агрессивных сред, содержащих мелкие частицы. Насос изготовлен из сверхвысокомолекулярного полиэтилена со стальной футеровкой, который представляет собой новое поколение коррозионно-стойких и износостойких конструкционных пластиков для насосов. Его выдающимся преимуществом является то, что он обладает превосходной износостойкостью, ударопрочностью, сопротивлением ползучести и превосходной коррозионной стойкостью среди всех пластиков. Так какие же части помпы уязвимы и на что следует обратить внимание? Корпус шламового насоса, как правило, представляет собой чугунную деталь, а специальный насос имеет материал внутренней футеровки, который склонен к растрескиванию под действием механической силы или термического напряжения. Когда шламовый насос подвергается воздействию кавитации во время работы или замерзает зимой без слива скопившейся в корпусе насоса воды, он также подвержен разрыву. Если повреждение серьезное и не подлежит ремонту, следует заменить новый корпус насоса. Вал шламового насоса обычно представляет собой деталь из углеродистой стали, но его также легко повредить из-за качества изготовления, использования или установки. Вал насоса может треснуть, сложиться, изнашивать шейку, повредить резьбу и т. д., а также может сломаться. Если повреждение серьезное и не подлежит ремонту, следует заменить новый вал. Рабочее колесо является важной рабочей частью шламового насоса и изготовлено из чугуна. Его также легко повредить из-за качества изготовления и использования. Крыльчатка может треснуть, а на поверхности могут образоваться отверстия или перфорации из-за кавитации. Лезвия могут стать тоньше или неравномерно изнашиваться из-за длительного шлифования или даже быть раздавлены мусором. Некоторые дефекты можно исправить; некоторые дефекты не подлежат ремонту, то есть следует заменить новую крыльчатку. Втулка подшипника скольжения обычно отливается из медно-оловянного сплава, который имеет плохую износостойкость и является одной из уязвимых частей, легко изнашиваемых и выгорающих. Подшипниковая втулка в целом подлежит ремонту (ремонту) или замене на новую. жижа производитель насоса Шламовый насос подходит для выплавки цветных металлов: особенно для транспортировки различных кислотных жидкостей, агрессивных рудных шламов, шламов (для фильтр-прессов), электролита, сточных вод и других сред при мокрой плавке свинца, цинка, золота, серебра, меди, марганец, кобальт, редкоземельные элементы и т. д. cгеморрагический жижа насос представляет собой насос, который может адаптироваться к различным условиям работы, например, к перекачке кислоты, щелочной прозрачной жидкости или суспензии; различные коррозийные суспензии в металлургической промышленности; различные разбавленные кислоты в сернокислотной промышленности; различные сточные воды в природоохранной отрасли и т. д. Насос устойчив к коррозии и износу и имеет широкий спектр применения. Средний срок службы подшипников качения обычно составляет 5000 часов, но неправильная установка, длительное время службы или плохое техническое обслуживание также могут привести к износу или повреждению. За исключением отдельных частей подшипников качения, которые можно заменить на новые, как правило, подлежит замене вся деталь. Устьевое кольцо также называют кольцом уменьшения утечки или кольцом уменьшения износа. Это одна из частей шламового насоса, которые легко изнашиваются. После износа его можно отремонтировать или заменить на новый. При замене нового кольца уменьшения утечек его внутренний диаметр должен соответствовать наружному диаметру (диаметру внешней кромки) рабочего колеса (имеется в виду колесо с подвижными лопастями). Если внешний диаметр водозаборника крыльчатки изношен, его можно повернуть, чтобы устранить канавки и овалы, а затем установить кольцо для уменьшения утечек с уменьшенным внутренним диаметром. Внешний диаметр впускного отверстия для воды в рабочем колесе обычно можно поворачивать три раза.