мембранный шламовый насос

Введение: Промышленная ценность шламовых насосов‌Шламовые насосы служат основным транспортным оборудованием в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия и химическая переработка, выполняя важную задачу транспортировки высокоабразивных, высококонцентрированных смесей твердых веществ и жидкостей. Согласно данным за 2024 год Ассоциации тяжелого машиностроения Китая, мировой рынок шламовых насосов превысил 5,2 млрд долларов США, при этом на долю Китая приходится 38% доли рынка. 1. Базовая система знаний о шламовых насосах‌1.‌1 Основное определение и принцип работы‌1) Профессиональное определение‌: Шламовый насос (шламовый насос) — это центробежный насос, специально разработанный для транспортировки шламов, содержащих твердые частицы.2）Принцип работы‌: Вращение рабочего колеса создает центробежную силу, сообщающую кинетическую энергию смеси твердого вещества и жидкости (основные параметры: напор 30–150 м, расход 10–6000 м³/ч).1.2 Сравнение основных типов‌Сайт проекта‌‌Компания‌Сценарий примененияФосфорнокислотный шлам в производстве фосфорных удобренийАньхой Чангюй Насос И Клапан (ЧАНЮ)Фторопластовые шламовые насосы, коррозионностойкие горизонтальные центробежные насосы.Дноуглубительные работы на рекеГрундфос Погружные шламовые насосы.Транспортировка хвостовШицзячжуанский завод промышленных насосовВертикальные погружные насосы, насосы для циркуляции химического шлама.Переработка доменного шлака на сталелитейных заводахНасос и клапан Anhui Changyu (CHANGYU)Высокотемпературные шламовые насосы (с системой охлаждения, из жаропрочной легированной стали типа CD4MCu). 3. Ключевые показатели эффективности‌1）‌Скорость износа‌: Твердосплавная подкладка с показателем HRC58 или выше2）‌НПШр‌: ≤4.5м3）‌Эффективность‌: Насосы большой мощности достигают 75–82% 2. Дерево решений по выбору‌2.‌1 Анализ характеристик среды‌‌Размер частиц‌: от уровня мкм до уровня мм‌Диапазон концентраций‌: 5%-70% по весу‌Значение pH‌: Кислотная/щелочная среда‌2.2 Соответствие условиям эксплуатации‌1）‌Циркуляция 98% концентрированной серной кислоты (80°C)‌: ‌Серия CYF (насос с фторопластовым покрытием)‌ — ‌CYF80-50-2502）‌Минеральный шлам высокой твердости (кварцевый песок, содержание SiO₂ >90%)‌: ‌Серия CYH (насос из высокохромистого сплава)‌ — ‌CYH150-400B‌3）‌Фильтрация кислотного разложения диоксидом титана (20% серной кислоты + титан) Шлак)‌:Фильтр-пресс-насос с фторсодержащим покрытием (Заднее кольцо из ПТФЭ на рабочем колесе, выпуск с предохранительным клапаном сброса давления) — ‌CYF80-65-160 3. Инструкции по техническому обслуживанию фторопластового шламового насоса‌3.‌1 Ежедневное техническое обслуживание‌1） Мониторинг вибрации‌Ежедневная проверка значения вибрации подшипника (должно быть ≤4,5 мм/с)Ненормальная вибрация требует немедленной проверки балансировки рабочего колеса.2） Управление системой герметизации‌Необходимо поддерживать давление воды для промывки механического уплотнения. ‌на 0,1-0,2МПа вышечем давление в камере насосаЕженедельная проверка герметичности уплотнений (норма ≤5 капель/минуту)3.‌2 Стандарты периодического технического обслуживания‌1） Проверка проточной части‌Измеряйте толщину фторопластовой облицовки каждые ‌500 часов‌ (допуск на износ ≥3 мм)Зазор рабочего колеса и кольца износа должен быть ‌0,5-1,0 мм‌2） Система смазки‌Подшипники: Заменяйте смазку каждые ‌2000 часов‌ (рекомендуется ‌Смазка на основе ПТФЭ‌)Подшипники двигателя: ежегодная чистка и замена масла3.3 Обработка особых условий‌1）Обработка кристаллической среды‌После выключения промойте камеру насоса чистой водой (особенно при работе с кристаллизующимися средами)При длительном простое слейте остаточную жидкость и выполните осушивание.‌

В химической, металлургической, горнодобывающей и других отраслях промышленности растворонасосы и магнитные насосы, как основное оборудование для транспортировки высокотемпературных агрессивных сред, давно сталкиваются с такими болевыми точками, как #нарушение герметичности, #коррозия материала, и #износ частиц. Особенно при транспортировке сред, содержащих твердые частицы, такие как соляная кислота, плавиковая кислота и сильная щелочь, традиционные механические уплотнительные материалы (такие как алюмооксидная керамика и карбид вольфрама) часто вызывают простои оборудования из-за недостаточной коррозионной стойкости или плохой стойкости к тепловому удару, что приводит к огромным расходам на техническое обслуживание. В этой статье будут проанализированы преимущества производительности #карбид кремния, спеченный без давления (SSIC) материалов и изучить, как они могут стать лучшим решением для герметизации в условиях высокотемпературной коррозии. ⅠЭкстремальные проблемы высокотемпературных коррозионных условий для уплотнительных материалов 1.1 Типичные сценарии отказов #Растворонасос: При транспортировке едкого шлама с содержанием твердого вещества 60% (например, кислого шлама с pH < 2) на уплотнительной поверхности образуются канавки из-за #абразивный износ и #химическая коррозия, что приводит к утечке, превышающей предельно допустимое значение в отрасли в 20 мл/ч. #Высокотемпературный магнитный насос: Когда температура среды превышает 180°C, традиционное уплотнительное кольцо деформируется из-за разницы коэффициентов теплового расширения (например, #карбид вольфрама КТР≈5,5×10⁻⁶/°C), что приводит к неровности уплотнительной поверхности, что приводит к магнитному насосу #разрыв изоляционной втулки или #заклинивание подшипника.   1.2 Недостатки традиционных материалов в плане производительности Ⅱ. Прорывные характеристики спеченного без давления карбида кремния 2.1 Преимущества материаловедения Чрезвычайная коррозионная стойкость: Скорость коррозии в кипящей концентрированной соляной кислоте (37% HCl) составляет <0,02 мм/год (стандарт NACE TM0177) и может стабильно работать во всем диапазоне pH=0~14, идеально соответствуя условиям работы растворонасосов в среде с высоким содержанием хлоридов. #Высокая температурная стабильность: Он по-прежнему сохраняет прочность на изгиб >300 МПа при 1600 ℃ (тест ASTM C1161), а теплопроводность достигает 120 Вт/м·К (в 4 раза больше, чем у Нержавеющая сталь #316L), что значительно снижает риск возникновения термических трещин магнитных насосов в условиях высоких температур. #Нано-герметизация поверхность: благодаря процессу уплотнения HIP (горячее изостатическое прессование) пористость <0,1%, шероховатость поверхности Ra≤0,1 мкм (стандарт ISO 4287), а скорость утечки составляет менее 0,01 мл/м·ч, что соответствует требованиям системы уплотнений API 682 Plan 53B. 2.2 Проверка инженерного приложения #Растворный насос случай: После того, как медеплавильный завод модернизировал оригинальное алюмокерамическое уплотнение на механическое уплотнение SSiC, при транспортировке #медный концентрат пульпа Благодаря содержанию 35% H₂SO₄ и 40% твердых веществ срок службы увеличился с 42 дней до 18 месяцев, что позволило сэкономить более 1,2 млн юаней на расходах на техническое обслуживание в год. #Магнитный насос случай: На установке крекинга этилена нефтехимического предприятия уплотнение SSiC непрерывно работало в течение 26 000 часов без утечек в среде горячего масла с температурой 320 ℃, что увеличило срок службы более чем в 6 раз по сравнению с традиционным решением. III.Руководство по основным техническим параметрам для выбора Для различных типов насосов рекомендуется следующая оптимизированная конфигурация: IV.Тенденции развития отрасли Согласно отчету Grand View Research, глобальный #механическое уплотнение из карбида кремния Объем рынка достигнет 1,78 млрд долларов США в 2023 году, из которых 62% придется на процесс спекания без давления. В связи с ростом спроса на #‌коррозионно-стойкие магнитные насосы‌ и #‌износостойкие растворонасосыВ таких новых областях, как производство полупроводников третьего поколения и подача пульпы для литиевых аккумуляторов, механические уплотнения SSiC становятся выбором по умолчанию для инженеров, которым необходимо справляться с экстремальными условиями работы. Заключение Независимо от того, сталкиваетесь ли вы с условиями работы абразивно-коррозионного соединения растворонасосов или #‌герметизация при высоких температурах и давлениях проблемы‌ #магнитные насосы, материалы из спеченного без давления карбида кремния показали прорывные эксплуатационные характеристики. Рекомендуется, чтобы производители оборудования сосредоточились на пористости (необходимой для <0,5%) и чистота кристаллической фазы (β-SiC составляет >95%) SSIC при выборе и совместном проведении испытаний на износ по стандарту ASTM G65 с поставщиками уплотнений для максимального увеличения среднего времени безотказной работы оборудования.