Материалы насоса с магнитным приводом из нержавеющей стали

Магнитные насосы из нержавеющей стали известны своей герметичностью. Они эффективны и безопасны для окружающей среды. Эти насосы используются во многих отраслях промышленности, включая химическую, фармацевтическую, нефтяную, гальваническую и пищевую.

В этой статье представлены Материалы насоса с магнитным приводом из нержавеющей стали, таких как 304, 316L и 2205. Целью является улучшение понимания их характеристик и применения.

1. Материалы насоса с магнитным приводом из нержавеющей стали - Аустенитная нержавеющая сталь: 304 (ASTM A276) и 316L (ASTM A479)

Химический состав：

Нержавеющая сталь 304: 18% хрома, 8% никеля, ≤0,08% углерода

Нержавеющая сталь 316L: 16% хрома, 10% никеля, 2% молибдена

Коррозионная стойкость:

304:

Устойчив к кислотам и щелочам, но неустойчив в средах с высоким содержанием хлоридов или сильных кислот.

Хорошо работает в нейтральных/слабокислых средах (например, водопроводная вода, моющие средства для кухни), но подвержен ржавчине в средах с высоким содержанием хлоридов (морская вода, соленая вода).

316L:

Устойчивость к хлоридам до 1000 ppm (в 10 раз выше, чем 304).

Отличная коррозионная стойкость в кислых, щелочных, солевых и хлоридных средах.

Производительность обработки：

304: Высокая пластичность, подходит для сложных компонентов насосов.

316L: более высокая прочность и твердость, подходит для сложных механических применений.

Диапазон температур：

304: Подходит для эксплуатации в условиях низких температур.

316L: Стабилен в условиях высоких температур.

Приложение:

304: Пищевая промышленность, химические лаборатории, экологическое оборудование (нейтральные среды, стандартная температура).

316L: Нефтяная, химическая и фармацевтическая промышленность (агрессивные среды, высокотемпературная среда).

2. Материалы насоса с магнитным приводом из нержавеющей стали - дуплексная нержавеющая сталь (2205/2507)

Химический состав：

2205: 21% хрома, 2,5% молибдена, 4,5% никель-азотного сплава. Высокая прочность и ударная вязкость, но трудно поддается изгибу/формовке.

2507: Более высокое содержание хрома/молибдена для большей прочности, твердости и теплопроводности.

Коррозионная стойкость:

2205:

Превосходно работает в морской/атмосферной среде, но не подходит для температур выше 300°C или ниже -50°C.

2507:

Превосходная стойкость к точечной, щелевой и равномерной коррозии, особенно в средах с высоким содержанием хлоридов.

Стабилен в условиях высоких температур и окисления.

Обрабатываемость：

2205: Относительно легко поддается обработке.

2507: Требует передовых технологий из-за высокой прочности/твердости.

Приложения：

2205: Химическая и судостроительная промышленность (умеренная коррозионная стойкость).

2507: Морская промышленность, нефтехимия (высокие требования к коррозии/высокой прочности).

3. Материалы насоса с магнитным приводом из нержавеющей стали - специальная технология покрытия: Hastelloy C276

Химический состав：

Основными элементами являются никель (Ni), хром (Cr), молибден (Mo), железо (Fe), вольфрам (W), титан (Ti) и алюминий (Al). Эти элементы способствуют снижению межкристаллитной коррозии.

Коррозионная стойкость:

Отличная стойкость к хлоридной коррозии.

Высокая термостойкость и жаропрочность.

Производительность обработки：

Отличная свариваемость и холодная/горячая обработка.

Приложение:

Химическая, нефтяная и морская инженерия (подходит для сред с высоким содержанием хлоридов).

Выбор правильного материала для магнитного насоса из нержавеющей стали требует сочетания эксплуатационных и эксплуатационных требований. Для индивидуальных решений или технической помощи, пожалуйста, свяжитесь с [Changyu Pump Valve] (changyupump.com). Мы предоставляем полный спектр услуг от анализа материалов до моделирования на месте.