Насос из нержавеющей стали 316L

Нержавеющая сталь стала одним из наиболее часто используемых материалов в производстве насосов благодаря своей превосходной коррозионной стойкости и механическим свойствам. В этой статье основное внимание уделяется применению нескольких распространенных материалов из нержавеющей стали в насосах, анализируются различия в их химическом составе, механические эксплуатационные характеристики и применимые условия работы, а также дается справочная информация для пользователей по выбору моделей. 1. «Самый близкий друг»: нержавеющая сталь 304 (06Cr19Ni10) Химический состав и характеристики Нержавеющая сталь 304 является наиболее часто используемой аустенитной нержавеющей сталью, ее типичный химический состав следующий: · Хром (Cr): 18-20% · Никель (Ni): 8-10,5% · Углерод (C): ≤0,08% · Марганец (Mn): ≤2,0% · Кремний (Si): ≤1,0% · Фосфор (P): ≤0,045% · Сера (S): ≤0,03% а、Механические свойства ·Прочность на растяжение: ≥515 МПа ·Предел текучести: ≥205 МПа ·Удлинение: ≥40% ·Твердость: ≤201 HB b、Применимые условия труда Нержавеющая сталь 304 обладает хорошей коррозионной стойкостью и формуемостью и подходит для: ·Общие едкие среды: такие как разбавленная азотная кислота, органические кислоты и т. д. ·Диапазон температур: от -196℃ до 800℃ (кратковременно) Благодаря своим свойствам нержавеющая сталь марки 304 широко применяется в системах питьевого водоснабжения, пищевой и химической промышленности для транспортировки слабоагрессивных сред. в. Нержавеющая сталь марки 304 имеет ограничения в использовании ·Не устойчив к хлоридной коррозии (например, морской и соленой воде)   ·Склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением в серосодержащих средах 2. «Воин, отвергающий коррозию»: нержавеющая сталь 316 (06Cr17Ni12Mo2) Химический состав и характеристики Нержавеющая сталь 316 — это улучшенная версия стали 304 с добавлением молибдена: · Хром (Cr): 16-18% · Никель (Ni): 10-14% · Молибден (Mo): 2-3% · Углерод (C): ≤0,08% Остальные элементы аналогичны 304, а коррозионная стойкость значительно улучшена. а、Механические свойства ·Прочность на растяжение: ≥515 МПа ·Предел текучести: ≥205 МПа ·Удлинение: ≥40% ·Твердость: ≤217 HB б. Применимые условия труда По сравнению с нержавеющей сталью 304, сталь 316 имеет лучшую коррозионную стойкость благодаря добавлению молибдена: · Хлоридная среда: более устойчива к коррозии в морской и соленой воде, чем 304 · Сильная кислотная среда: лучшая устойчивость к серной кислоте, фосфорной кислоте и т. д. · Диапазон температур: от -196℃ до 800℃ (кратковременно) Поэтому его обычно используют в: умеренно агрессивных средах при опреснении морской воды, в фармацевтической и химической промышленности. в、Преимущества · Более высокое значение эквивалента питтинга PREN (около 25, 304 составляет около 19) ·Более устойчив к щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением 3. «Спецподразделение, специализирующееся на решении сложных проблем»: 316L Нержавеющая сталь (022Cr17Ni12Mo2) Химический состав и характеристики 316L — это сверхнизкоуглеродистая версия 316: Углерод (C): ≤0,03% (значительно ниже 0,08% от 316) Остальные компоненты в основном такие же, как у 316. а、Механические свойства ·Прочность на растяжение: ≥485 МПа ·Предел текучести: ≥170 МПа ·Удлинение: ≥40% ·Твердость: ≤217 HB б. Применимые условия труда Низкое содержание углерода делает его более подходящим для: ·Применение в сварке: снижение выделения карбидов в зоне термического влияния сварки ·Высокотемпературная коррозионная среда: более устойчив к межкристаллитной коррозии в диапазоне 450-850 ℃ ·Высококоррозионные среды: такие как концентрированная азотная кислота, органические кислоты и т. д. c、Общие приложения Атомная промышленность, тонкая химия, высокотемпературная коррозионная среда d、Особые преимущества ·Отжиг после сварки не требуется ·Более стабилен в условиях длительной высокой температуры 4. «Гладкая светская львица»: дуплексная нержавеющая сталь 2205 (022Cr23Ni5Mo3N) Химический состав и характеристики Дуплексная нержавеющая сталь имеет как аустенитную, так и ферритную структуру: · Хром (Cr): 22-23% · Никель (Ni): 4,5-6,5% · Молибден (Mo): 3,0-3,5% · Азот (N): 0,14-0,20% · Углерод (C): ≤0,03% а、Механические свойства · Прочность на растяжение: ≥620 МПа · Предел текучести: ≥450 МПа (значительно выше, чем у аустенитной нержавеющей стали) · Удлинение: ≥25% · Твердость: ≤290 HB б. Применимые условия труда Дуплексная нержавеющая сталь 2205 особенно подходит для: ·Высокохлоридная среда: высококонцентрированные хлоридные растворы, такие как морская вода и рассол ·Высокая нагрузка: области применения, требующие высокой прочности ·Среда, в которой сосуществуют коррозия и износ: например, среда, содержащая твердые частицы ·Диапазон температур: от -50℃ до 300℃ ·Обычные области применения: морские нефтяные платформы, насосы для химических процессов, системы десульфурации c、Отличные характеристики дуплексной нержавеющей стали 2205 ·Значение PREN до 35-40 ·Отличная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением ·Хорошая износостойкость и усталостная прочность 5. «Вызов в экстремальных условиях»: супераустенитная нержавеющая сталь 904L (015Cr21Ni26Mo5Cu2) Химический состав и характеристики Супераустенитная нержавеющая сталь с высоким содержанием легирующих элементов: · Хром (Cr): 19-23% · Никель (Ni): 23-28% · Молибден (Mo): 4-5% · Медь (Cu): 1-2% · Углерод (C): ≤0,02% а、Механические свойства · Прочность на разрыв: ≥490 МПа · Предел текучести: ≥216 МПа · Удлинение: ≥35% · Твердость: ≤220 HB б. 904L применимые условия работы 904L подходит для чрезвычайно агрессивных сред: 1. Сильнокислая среда: концентрированная серная кислота, фосфорная кислота и т. д. 2. Комплексные смешанные среды: среды, содержащие несколько едких компонентов. 3. Высокотемпературная коррозионная среда: до 400℃ Благодаря этим характеристикам сталь 904L широко используется в химической промышленности, для транспортировки агрессивных сред, в системах десульфурации дымовых газов, в фармацевтической промышленности и т. д. c、Особые преимущества ·Хорошая коррозионная стойкость как к восстановительным, так и к окислительным средам ·Отличная стойкость к точечной и щелевой коррозии 6. Соображения относительно покупки 1. Характеристики среды: значение pH, содержание хлорид-ионов, окислительно-восстановительные свойства. 2. Диапазон температур: рабочая температура и диапазон колебаний 3. Механические требования: давление, расход, наличие твердых частиц. 4. Экономическая эффективность: баланс между первоначальной стоимостью и сроком службы Покупатели могут проконсультироваться с производителем или сделать запросы на основе этой информации. 7. Область применения и рекомендации по применению 8.Заключение Выбор материалов из нержавеющей стали для насосов требует всестороннего рассмотрения характеристик среды, рабочей среды и экономических факторов. Серия 304/316 подходит для большинства общих коррозионных сред, нержавеющая сталь, стабилизированная титаном, подходит для высокотемпературных применений, а дуплексная нержавеющая сталь и супераустенитная нержавеющая сталь предназначены для более сложных условий работы. Правильный выбор материала может не только продлить срок службы насоса, но и снизить расходы на техническое обслуживание и обеспечить безопасную и стабильную работу системы. Пользователям рекомендуется проконсультироваться с профессиональными техниками при выборе и принять решение после подробного анализа рабочих условий.